模具損傷及維修

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一.模具變形
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        1.模具變形主要原因
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+ q( @4 R3 ^& p+ k0 W& X         (1)模具的整體剛性差

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2 y9 z8 Z# J6 ^4 n: N2 v7 {8 ?4 v        2.新模具初次成型發(fā)生漲模，整體剛性差的模具在強(qiáng)大注射壓力下漲模。

         在發(fā)生漲模，上，下模卡死的情況下，稍許增加啟模力無濟(jì)于事，欲大幅度增加啟模力拉開模具也不行。安裝模具用的螺栓和壓板在閉模和啟模時的受力情況完全不同，硬拉會損壞機(jī)器。應(yīng)立即把模具從注射機(jī)上卸下來，全部拆開，將動模，定模板加熱到無聊軟化的溫度，便能很容易的分開。
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8 C, i, r9 B2 u        3.漲模具的修理
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         型芯和型腔配合嚴(yán)密，但剛性不足的模具，用模具外周加框加固的方法修理。發(fā)生漲模后方框形模腔的角部往往開列，需要仔細(xì)檢查。
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/ E/ @1 b7 T' u# k* a$ v8 j6 u        4.杯型制品模具的變形
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         模具制造上沒問題，但生產(chǎn)出的制品偏心，主要原因是模具定位不可靠，杯型制品模具的高度大，在料流的不平衡沖擊下發(fā)生變形。其他高度大的型心也是如此，看上去配合良好，但在高壓下會發(fā)生變形或偏心。

% E; E  `* D. x! D+ n       二.模具生銹

+ Y" L, m) O5 f  }! p        1.模具生銹的主要原因

         (1)模腔表面粘腐蝕性物質(zhì)

         (2)模腔表面結(jié)露
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        2.生產(chǎn)中模具的防銹
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% b& u. P. A: [6 z2 l9 ^3 t7 |          某些塑料品種如pvc，聚甲醛，阻燃塑料等，長期生產(chǎn)的模腔表面生有一層污垢，這層污垢是塑料的分解生成物，會磨耗和腐蝕模具，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即用干布擦凈，如果用干布擦不掉，可蘸寫工業(yè)酒精揩擦，總之要勤擦模具。

7 e( U$ f4 d. n% ~7 @        3.停產(chǎn)模具的防銹
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: p( `/ ~$ ]6 F! c! a' v9 l( k         停產(chǎn)的模具必須閉合，模具敞開會受到相鄰注射機(jī)上飄來的氣體影響糟腐蝕。休假日等不開工的時候，要用干凈的布仔細(xì)揩擦模具，認(rèn)真檢查是否有銹斑，并噴涂防銹劑。對模腔各成型面涂一層防銹油，主流道孔內(nèi)也要涂滿防銹油或黃油避免水流入模腔。
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, |# |' H& ^+ Y* e  Z/ f        4.防止模具結(jié)露
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$ o5 V1 d) v4 g* H4 v' B, N* P8 K         模具冷卻到露點以下，空氣中的潮氣會在模腔表面結(jié)露，長此以往會發(fā)生銹斑。停止生產(chǎn)需提前關(guān)閉冷卻水，擦凈模腔表面，并打防銹油。
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+ U5 X2 P4 ~9 E6 H  E( S       三.模具咬粘
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8 D* [% D6 R6 k0 a  D# [- w1 S0 E        1.滑動部分零件咬粘原因
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          滑動部分零件受到過大的力，發(fā)生變形或移動。
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' n, R' X8 c( u8 ]. C        2.咬粘滑動零件的修理

         首先查找原因，消除發(fā)生咬粘的因素。粘咬程度輕的用銼刀，砂石修平凸起部分，在用砂布砂光。為防止再度咬粘把咬粘產(chǎn)生的凹槽，尖邊修成圓角。咬粘程度嚴(yán)重的，對受損部位焊補(bǔ)修理。咬粘零件修復(fù)后要加潤滑劑，防止再度咬粘，如二流化鉬。添加潤滑油會粘附在制品上成為應(yīng)力開列的原因。

$ {: f8 u+ ^3 d3 `9 i$ l       四.模具碰毛
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) M" J4 ]8 k/ W# b        1.型腔碰毛的主要原因
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# B8 T0 ]- j* [) a/ |4 `2 [) B        (1)塑件留在模腔內(nèi)閉模

          多見于全自動成型中，模具方面要保證塑件可靠脫模（如增加脫模斜度）。注射機(jī)方面必須配備制品脫模檢出裝置，確認(rèn)制品脫模。
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        (2).硬質(zhì)工具（螺絲刀）撬殘留在型腔內(nèi)的塑料碎塊時碰傷型腔。取出留在腔內(nèi)的塑料專用工具（黃銅板，銅棒），絕不能用螺絲刀，銼刀，尖嘴鉗等鐵器。

        (3).硬質(zhì)工具（榔頭，扳手，銼刀等）落到模腔上。模具上面不要隨便放置工具。
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        2.防止模腔碰毛的措施
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         模具材質(zhì)越硬，越不容易被劃毛，模具成型零件施行熱處理淬火，對防止碰毛效果最好。絡(luò)是一種相當(dāng)硬的物質(zhì)，模腔表面只要鍍上極薄的一層絡(luò)，便能顯著提高耐磨性，避免劃毛。但鍍絡(luò)模修理較困難，須先退絡(luò)后在修理。
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7 r! u% m7 u7 t& Y1 b4 |9 e$ n8 t         模腔表面硬化處理（氰化，氮化，滲碳淬火等）對防止劃毛有效果，但由于硬化層很薄，不耐沖擊，受敲擊成凹癟后，修理困難。

        3.劃毛模具的修理
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) G4 Y0 U" [/ C2 s         不能用鑲嵌的修理方法（不允許有拼縫線場合）適用焊補(bǔ)修理。
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7 X' t: b4 s0 l# j+ o1 j2 r: i       五.模具損壞
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7 L- v( q5 f1 d! H        1.模具開列
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7 n$ C" b( W, j% T6 [1 j# B) Y5 l; O6 j         注塑模在使用中反復(fù)受到壓應(yīng)力和熱應(yīng)力，一直處于變形和恢復(fù)變形狀態(tài)，當(dāng)模具的剛性差。超過疲勞極限時，邊發(fā)生開裂。箱體類制品的角部最容易開裂，設(shè)計時認(rèn)為模具強(qiáng)度已很大了，但在以后制造中，模板上鉆了許多孔，強(qiáng)度就大大削弱。
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         裂縫模具用電焊方法或鑲嵌方法修理，但制品上要留下修理痕跡，

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1 o  U# f; x  N         型腔輕微傷痕用踏平的方法修理。較深的碰傷，需要從反面鉆孔，孔底距型腔面2-5mm，孔內(nèi)插入鋼棒，敲擊，使型腔受損部位變形凸起然后修平型腔表面，最后把反面的孔鑲平。
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, \( t1 J' s2 G6 P8 R& G- H& Y         型腔糟到嚴(yán)重?fù)p壞，把損壞的部分鉆去或割去，把損壞部分的形狀做成鑲塊，嵌入鉆去或割去的孔內(nèi)，修好后制品表面留下鑲拼線。。
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        3.分型面修理
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         分型面往往因粘附飛邊或垃圾而壓出凹痕，修理方法用踏鑿踏平或焊補(bǔ)后修整。用平磨磨削分型面雖能修去凹痕，但型腔高度變淺，影響制品尺寸。分型面塌邊修理是在距型腔口3mm出用蹭鑿敲，使踏邊出凸起，然后用銼刀，砂布修平。
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4 A! |4 Z6 b: R         5.細(xì)小凸起形狀后的修理
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  s" `& ~" t; b/ k! S         從根部折斷，用鉆孔或銑加工后，按折斷部分的形狀另外作成型芯鑲?cè)肽０�，上口損傷，用釬焊修補(bǔ)。翻口或彎曲變形，用踏鑿輕輕敲擊，一點點修平。

        六.冷卻水循環(huán)通路中的問題
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         1.冷卻水接頭出漏水
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0 J7 U& q1 R) n% Y          (1)接頭未擰到底

) [! G$ B; X3 D7 v          (2)密封生料帶未饒到接頭的螺紋。

          (3)擰管接頭時用力太大，以致管接頭出現(xiàn)裂紋。

1 {/ S; E8 p. P3 d- n          (4)O型圈未裝正。
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          (5)長期工作后，O型圈老化或有裂痕。

         2.冷卻水從模腔或模板間滲出

/ u' L8 O9 V8 x  G0 z- }          (1)加工失誤，致使冷卻水通孔與其他孔擊穿。

          (2)模具加工過程中，由于改變設(shè)計的補(bǔ)充加工，造成水孔壁擊穿。

; \- v& M9 P7 U$ D, g& u2 F          (3)設(shè)計冷卻水孔時要考慮四周留有充分的壁厚。
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/ W4 \  n& k# w4 P          (4)模內(nèi)O型圈未裝正或選用規(guī)格太小，有間隙。

4 j% _# A: j! \         3.冷卻水滲漏的修補(bǔ)
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           接頭出滲水的解決方法較簡單，采取對應(yīng)措施即可。其他部位的滲水可用橡膠，軟木等彈性材料堵塞，當(dāng)然最可靠的方法要數(shù)電焊。     

         4.冷卻水通孔堵塞

          (1)冷卻水孔內(nèi)被水堵塞，阻礙熱傳導(dǎo)，水流量變小，嚴(yán)重時水流完全不通過。
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          (2)冷卻水通路要定期清理，直通形冷卻水孔的清理是用比水孔直徑小0.5mm的剛棒伸進(jìn)冷卻水孔，用榔頭敲擊剛棒，將水垢和鐵銹鏟下，由兩模塊拼合而成的冷卻水通路，可把模具拆開后清理內(nèi)部的水垢和鐵銹。
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2 t! O& F) ?6 s* k) U. A8 u* W' V        七.頂出機(jī)構(gòu)故障
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" u9 g6 K& P! e/ B! P8 F         1.細(xì)頂桿彎曲

7 e) W6 H7 |, u/ I3 q          細(xì)頂桿要設(shè)計成臺階形，下半段直徑放粗，起加強(qiáng)作用，矩形頂桿一般都制成臺階形。矩形頂桿容易損壞 ，應(yīng)多做幾根做備用。

$ D$ L6 d( d/ X3 M8 U         2.頂桿啃蝕

* s1 P) R& B8 w% n, o  c           頂桿與頂桿孔經(jīng)常摩擦，輕微拉毛，嚴(yán)重的變成啃蝕。防止啃蝕，首先要熱處理淬硬頂桿，頂桿適宜用高頻淬火，使之表面硬，心部韌，其次頂桿與頂桿孔的長度應(yīng)控制在頂桿直徑兩倍左右。頂桿與頂桿孔摩擦部位應(yīng)加油潤滑。
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           頂桿孔損傷嚴(yán)重時要對孔進(jìn)行加工，擴(kuò)大并將頂桿相應(yīng)放粗。
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7 c& d; v/ u2 L6 E         3.復(fù)位機(jī)構(gòu)的安全裝置

$ z4 P4 o$ d) w( ~% ~           橫抽芯的模具，在橫抽芯復(fù)位之前，頂桿必須先復(fù)位，如果頂桿先復(fù)位的機(jī)構(gòu)一旦失靈，合模中，頂感與滑塊發(fā)生碰撞，損壞模具。為防止碰撞，簡單可靠的方法是在動模固定板上裝置開關(guān)，只有當(dāng)頂板完全復(fù)位，觸及開關(guān)，接通電路。才能繼續(xù)合模，否則發(fā)生報警信號。
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; o7 s2 {3 i3 a' P         4.制品吸在頂桿上，沒有自動落下

          (1).將頂板與注射機(jī)液壓頂出裝置聯(lián)結(jié)，頂桿實施頂出后，立即縮回，使制品落下。

/ m9 H6 F/ ^8 E, \, }' I          (2).用壓縮空氣吹制品輔助脫模

          (3).用機(jī)械手等取出制品裝置

         5.頂板彎曲

+ i, a& q; l" h$ _4 r/ j          注射機(jī)頂棒的作用力不在頂板的中心，頂板受力不均勻而彎曲，動模墊板上裝置頂板導(dǎo)柱，能幫助板頂出中導(dǎo)向。
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          發(fā)生彎曲的推板拆下后用油壓機(jī)壓平（不要用狼頭敲）壓直的時候應(yīng)壓過頭0.1mm，卸壓后，彈性回復(fù)，推板正好平直。彎曲變形量小的推板壓直后即可使用，變形大的板壓直后再需磨削加工，然后相應(yīng)調(diào)整頂桿與推桿的高度。

oyzj20022230

謝謝樓主，頂一個

dlll

對模具損傷及維修有了大概的認(rèn)知。

gongjingsw

不錯
只說了一些,還有一些客觀的原因!