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一.模具變形. Z& k& N" S% _8 a! s9 P" d
( E7 G. U: G3 b$ W" x( I3 F 1.模具變形主要原因/ Q/ G! f6 b: ~
5 z M% r" b2 I4 E+ p9 m, C (1)模具的整體剛性差
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& B* X6 n' t3 y (2)注射壓力太大
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2.新模具初次成型發(fā)生漲模,整體剛性差的模具在強大注射壓力下漲模。
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; \5 E+ J+ a- g7 c9 i 在發(fā)生漲模,上,下模卡死的情況下,稍許增加啟模力無濟于事,欲大幅度增加啟模力拉開模具也不行。安裝模具用的螺栓和壓板在閉模和啟模時的受力情況完全不同,硬拉會損壞機器。應(yīng)立即把模具從注射機上卸下來,全部拆開,將動模,定模板加熱到無聊軟化的溫度,便能很容易的分開。1 Z6 s( h) A5 B0 D
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3.漲模具的修理
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! |5 Y) q( Y N1 a- E 型芯和型腔配合嚴(yán)密,但剛性不足的模具,用模具外周加框加固的方法修理。發(fā)生漲模后方框形模腔的角部往往開列,需要仔細(xì)檢查。
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4.杯型制品模具的變形
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- R, |2 n! N; p 模具制造上沒問題,但生產(chǎn)出的制品偏心,主要原因是模具定位不可靠,杯型制品模具的高度大,在料流的不平衡沖擊下發(fā)生變形。其他高度大的型心也是如此,看上去配合良好,但在高壓下會發(fā)生變形或偏心。
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二.模具生銹9 D; y" I1 |# I! ~. [% B! L' J
9 n# V0 J& ], `$ A1 f9 | 1.模具生銹的主要原因
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(1)模腔表面粘腐蝕性物質(zhì)' r' ^# c# r4 x8 I4 q# d5 @* {$ K9 h
x+ w1 [; z9 V! w( d (2)模腔表面結(jié)露+ G% i; M6 E+ ~3 s9 B& h* e( k* Y
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2.生產(chǎn)中模具的防銹+ F5 \8 H% s! @$ s/ m9 O5 D
$ g$ j7 ^/ g( U0 R4 T3 ~+ C2 [ 某些塑料品種如pvc,聚甲醛,阻燃塑料等,長期生產(chǎn)的模腔表面生有一層污垢,這層污垢是塑料的分解生成物,會磨耗和腐蝕模具,發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即用干布擦凈,如果用干布擦不掉,可蘸寫工業(yè)酒精揩擦,總之要勤擦模具。
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! R' x+ b; s! Z9 y B! ? 3.停產(chǎn)模具的防銹
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停產(chǎn)的模具必須閉合,模具敞開會受到相鄰注射機上飄來的氣體影響糟腐蝕。休假日等不開工的時候,要用干凈的布仔細(xì)揩擦模具,認(rèn)真檢查是否有銹斑,并噴涂防銹劑。對模腔各成型面涂一層防銹油,主流道孔內(nèi)也要涂滿防銹油或黃油避免水流入模腔。
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( u, d' X! P q( d4 X, o% D& r 4.防止模具結(jié)露
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8 D0 G/ C4 m- G# L 模具冷卻到露點以下,空氣中的潮氣會在模腔表面結(jié)露,長此以往會發(fā)生銹斑。停止生產(chǎn)需提前關(guān)閉冷卻水,擦凈模腔表面,并打防銹油。& W x, ~! t- N, f7 b0 Z: T
* J8 y( H7 k2 z. x9 B 三.模具咬粘8 ^- o( O A- j6 y2 Q/ w, w
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1.滑動部分零件咬粘原因, N* y; X1 i* U" S2 R& ^; I
' ]6 t& a% n; r( w% d( V 滑動部分零件受到過大的力,發(fā)生變形或移動。. H8 c2 r6 U$ s M) w. E, j
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2.咬粘滑動零件的修理! s' C+ g" S3 ]2 ^( b4 S8 i* p
0 m9 H8 P0 s% W$ `. B0 l3 o 首先查找原因,消除發(fā)生咬粘的因素。粘咬程度輕的用銼刀,砂石修平凸起部分,在用砂布砂光。為防止再度咬粘把咬粘產(chǎn)生的凹槽,尖邊修成圓角。咬粘程度嚴(yán)重的,對受損部位焊補修理。咬粘零件修復(fù)后要加潤滑劑,防止再度咬粘,如二流化鉬。添加潤滑油會粘附在制品上成為應(yīng)力開列的原因。/ m& ? c( W- h+ x* A4 v2 u! Z
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四.模具碰毛
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) f) N$ x: z+ n3 u 1.型腔碰毛的主要原因) R4 Z5 p: Z- {6 K% s7 @
$ S% l: ]% `* K- D( f2 F (1)塑件留在模腔內(nèi)閉模
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多見于全自動成型中,模具方面要保證塑件可靠脫模(如增加脫模斜度)。注射機方面必須配備制品脫模檢出裝置,確認(rèn)制品脫模。, X% R# o& d* g( x3 I9 d
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(2).硬質(zhì)工具(螺絲刀)撬殘留在型腔內(nèi)的塑料碎塊時碰傷型腔。取出留在腔內(nèi)的塑料專用工具(黃銅板,銅棒),絕不能用螺絲刀,銼刀,尖嘴鉗等鐵器。$ g$ V0 v6 R1 ~
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(3).硬質(zhì)工具(榔頭,扳手,銼刀等)落到模腔上。模具上面不要隨便放置工具。$ y2 r, X, _8 H* w
0 u/ D0 N, O8 w 2.防止模腔碰毛的措施# N S1 m# H. I' g& m' A
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模具材質(zhì)越硬,越不容易被劃毛,模具成型零件施行熱處理淬火,對防止碰毛效果最好。絡(luò)是一種相當(dāng)硬的物質(zhì),模腔表面只要鍍上極薄的一層絡(luò),便能顯著提高耐磨性,避免劃毛。但鍍絡(luò)模修理較困難,須先退絡(luò)后在修理。, R; Q) h- m0 `5 p8 V2 d& w# F
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模腔表面硬化處理(氰化,氮化,滲碳淬火等)對防止劃毛有效果,但由于硬化層很薄,不耐沖擊,受敲擊成凹癟后,修理困難。& Y6 F' H. }4 }2 R1 y' F6 L2 G
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3.劃毛模具的修理/ ]* C1 a& f1 b; ?0 E% N/ \: K3 E
( y+ p4 E9 D5 c 不能用鑲嵌的修理方法(不允許有拼縫線場合)適用焊補修理。
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4 k/ n5 h1 m2 I) u" | 五.模具損壞& ]( G' J1 }4 l3 c' |6 p- I7 U! b
$ X& |1 V: f& A6 \ 1.模具開列- j3 M9 s5 q8 B1 J1 s4 p: Q
7 M& {6 g7 D7 {3 w. i 注塑模在使用中反復(fù)受到壓應(yīng)力和熱應(yīng)力,一直處于變形和恢復(fù)變形狀態(tài),當(dāng)模具的剛性差。超過疲勞極限時,邊發(fā)生開裂。箱體類制品的角部最容易開裂,設(shè)計時認(rèn)為模具強度已很大了,但在以后制造中,模板上鉆了許多孔,強度就大大削弱。7 ~/ P2 y* O* Y. u
$ M1 q& X% t5 E. t9 Q2 @0 o 裂縫模具用電焊方法或鑲嵌方法修理,但制品上要留下修理痕跡,
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2.型腔損壞的修理
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型腔輕微傷痕用踏平的方法修理。較深的碰傷,需要從反面鉆孔,孔底距型腔面2-5mm,孔內(nèi)插入鋼棒,敲擊,使型腔受損部位變形凸起然后修平型腔表面,最后把反面的孔鑲平。5 m9 C& G3 k T
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型腔糟到嚴(yán)重?fù)p壞,把損壞的部分鉆去或割去,把損壞部分的形狀做成鑲塊,嵌入鉆去或割去的孔內(nèi),修好后制品表面留下鑲拼線。。3 b& O- ]. y# z' D1 E6 U/ _6 Z2 s
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3.分型面修理1 k! S2 l% n; k; I, M$ a
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分型面往往因粘附飛邊或垃圾而壓出凹痕,修理方法用踏鑿踏平或焊補后修整。用平磨磨削分型面雖能修去凹痕,但型腔高度變淺,影響制品尺寸。分型面塌邊修理是在距型腔口3mm出用蹭鑿敲,使踏邊出凸起,然后用銼刀,砂布修平。' q% I. ]0 q$ }( m. C, }
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5.細(xì)小凸起形狀后的修理/ I: u T: n8 _% M5 g* Z7 g
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從根部折斷,用鉆孔或銑加工后,按折斷部分的形狀另外作成型芯鑲?cè)肽0澹峡趽p傷,用釬焊修補。翻口或彎曲變形,用踏鑿輕輕敲擊,一點點修平。
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六.冷卻水循環(huán)通路中的問題$ M. b) U/ ^# Y: r9 b# ?
0 L( c, M. `, `9 j& z, B! L" n K1 @ 1.冷卻水接頭出漏水! L% ~3 n( ?6 L/ B# ]" P$ G
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(1)接頭未擰到底4 H; Y5 r: O& q m
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(2)密封生料帶未饒到接頭的螺紋。3 a3 @9 k& @* o. e4 {: Q
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(3)擰管接頭時用力太大,以致管接頭出現(xiàn)裂紋。
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5 [( Y4 v0 n/ o5 X5 Q6 [ (4)O型圈未裝正。" M" b: w& w. w: l; n# [
+ c+ y6 O: ]0 b" | (5)長期工作后,O型圈老化或有裂痕。
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2.冷卻水從模腔或模板間滲出* _' K0 E O/ r/ }+ {
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(1)加工失誤,致使冷卻水通孔與其他孔擊穿。
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" J( Z, t, l/ J, J (2)模具加工過程中,由于改變設(shè)計的補充加工,造成水孔壁擊穿。 F6 \) Q G: H0 g
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(3)設(shè)計冷卻水孔時要考慮四周留有充分的壁厚。8 i. J/ r2 R; B. ~# B3 m# j
" Q% t* W: G9 @5 i (4)模內(nèi)O型圈未裝正或選用規(guī)格太小,有間隙。% }0 v A0 Q2 H; z2 b
+ m1 K. P4 q6 b7 Q- ~9 m 3.冷卻水滲漏的修補" I) ?/ @7 |) K1 j; r
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接頭出滲水的解決方法較簡單,采取對應(yīng)措施即可。其他部位的滲水可用橡膠,軟木等彈性材料堵塞,當(dāng)然最可靠的方法要數(shù)電焊。 : y2 b( K) S) Y5 T: K
- Q8 i% D2 ~0 y5 j$ c* b* ] 4.冷卻水通孔堵塞
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0 f4 {# g3 k% b! y (1)冷卻水孔內(nèi)被水堵塞,阻礙熱傳導(dǎo),水流量變小,嚴(yán)重時水流完全不通過。& \" j! Y6 a+ O3 X7 | g- x2 e0 X
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(2)冷卻水通路要定期清理,直通形冷卻水孔的清理是用比水孔直徑小0.5mm的剛棒伸進(jìn)冷卻水孔,用榔頭敲擊剛棒,將水垢和鐵銹鏟下,由兩模塊拼合而成的冷卻水通路,可把模具拆開后清理內(nèi)部的水垢和鐵銹。
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七.頂出機構(gòu)故障
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1.細(xì)頂桿彎曲) s' u g/ ~( E: Q9 ]
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細(xì)頂桿要設(shè)計成臺階形,下半段直徑放粗,起加強作用,矩形頂桿一般都制成臺階形。矩形頂桿容易損壞 ,應(yīng)多做幾根做備用。
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2.頂桿啃蝕
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頂桿與頂桿孔經(jīng)常摩擦,輕微拉毛,嚴(yán)重的變成啃蝕。防止啃蝕,首先要熱處理淬硬頂桿,頂桿適宜用高頻淬火,使之表面硬,心部韌,其次頂桿與頂桿孔的長度應(yīng)控制在頂桿直徑兩倍左右。頂桿與頂桿孔摩擦部位應(yīng)加油潤滑。2 P9 |& B5 ~- o8 {& [
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頂桿孔損傷嚴(yán)重時要對孔進(jìn)行加工,擴大并將頂桿相應(yīng)放粗。
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2 D, E3 ^; S" x- _ 3.復(fù)位機構(gòu)的安全裝置
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2 F0 `- T5 }$ V 橫抽芯的模具,在橫抽芯復(fù)位之前,頂桿必須先復(fù)位,如果頂桿先復(fù)位的機構(gòu)一旦失靈,合模中,頂感與滑塊發(fā)生碰撞,損壞模具。為防止碰撞,簡單可靠的方法是在動模固定板上裝置開關(guān),只有當(dāng)頂板完全復(fù)位,觸及開關(guān),接通電路。才能繼續(xù)合模,否則發(fā)生報警信號。; h, X+ z H6 i9 z# E; y+ N
7 K6 Y5 R6 y+ v: Y" F3 c$ ]0 V 4.制品吸在頂桿上,沒有自動落下: b% ]/ B5 s3 U: x
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(1).將頂板與注射機液壓頂出裝置聯(lián)結(jié),頂桿實施頂出后,立即縮回,使制品落下。: W) N. u" C. y8 ]( f. Q
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(2).用壓縮空氣吹制品輔助脫模
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(3).用機械手等取出制品裝置
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- n7 Z7 H7 e0 I2 ^/ a/ ]# k 5.頂板彎曲 g) y* U; \9 P) k. E6 m/ |
1 P/ R' Y e' k 注射機頂棒的作用力不在頂板的中心,頂板受力不均勻而彎曲,動模墊板上裝置頂板導(dǎo)柱,能幫助板頂出中導(dǎo)向。: e; H. U" W5 v+ ]/ m2 d! Y1 ` ]- S
1 a1 h& j+ t$ }. ]) u" ` W: f 發(fā)生彎曲的推板拆下后用油壓機壓平(不要用狼頭敲)壓直的時候應(yīng)壓過頭0.1mm,卸壓后,彈性回復(fù),推板正好平直。彎曲變形量小的推板壓直后即可使用,變形大的板壓直后再需磨削加工,然后相應(yīng)調(diào)整頂桿與推桿的高度。 |
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