|
世界著名的管理咨詢公司—麥肯錫(McKinsey & Company, Inc)公司,對(duì)167家日本、歐洲和美國(guó)的企業(yè)進(jìn)行了一項(xiàng)跟蹤調(diào)查,以考察質(zhì)量對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)成敗的影響(參見《質(zhì)量爍金》京特.隆美爾著 中國(guó)大百科全書出版社出版)。調(diào)查結(jié)果表明,按這些企業(yè)的質(zhì)量管理水平及其對(duì)應(yīng)的質(zhì)量績(jī)效水平,可將他們分為四個(gè)等級(jí)。這四個(gè)等級(jí)對(duì)應(yīng)著明顯的管理特征和質(zhì)量績(jī)效的區(qū)別如下—— D# C D0 E/ P+ Y1 b% M. l* z
第一級(jí) 檢驗(yàn)級(jí) 0 I, W! j6 H! B% v
管理特征:0 n& _9 r/ w9 n$ @9 F5 E4 X
1. 通過檢驗(yàn)保證質(zhì)量; 2. 缺乏質(zhì)量意識(shí)和專業(yè)知識(shí); 3. 對(duì)質(zhì)量的要求僅限于廢品率和返工率; 4. 高層管理層不參與質(zhì)量活動(dòng),通常只介入重要顧客意見的處理過程; 5. 質(zhì)量管理職能與其他職能分離,幾乎由質(zhì)量保證部獨(dú)立負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量。& _* q" S5 D' a4 {9 y! U8 A
質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用:0 g- Q) J3 D( \& T5 D) w
1. 主要應(yīng)用檢驗(yàn)技術(shù); 2. 在生產(chǎn)過程中應(yīng)用了有限的預(yù)防措施,只占質(zhì)量成本的13%; 3. 不了解使生產(chǎn)過程穩(wěn)定的措施方法。% r! T7 L. J5 Z
質(zhì)量業(yè)績(jī)水平:
( H7 c; _' {4 d2 D, @4 ?0 _; J 1. 平均缺陷率:≈ 4,800 ppm (即 0.48% 注:ppm—百萬(wàn)分之缺陷率) 2. 廢品率:> 5% 3. 返工率:> 3% 4. 過程能力指數(shù)CPK: 沒有測(cè)定0 Z' B8 F( O4 M6 _; o; }- A
* z0 m- z. ~6 D3 F1 g7 J _
第二級(jí) 質(zhì)量保證級(jí)
, D* G; [/ [/ a7 j7 `3 {: @! A管理特征:
( r7 T5 |. J$ t9 K! u6 `1. 通過檢驗(yàn)保證質(zhì)量;; J8 Y; V$ P) w1 b
2. 缺乏質(zhì)量意識(shí)和專業(yè)知識(shí);
$ [2 e( t" ]: v; [. N3. 對(duì)質(zhì)量的要求僅限于廢品率和返工率;
! B; {, v7 h, E/ v% d2 j4. 高層管理層不參與質(zhì)量活動(dòng),通常只介入重要顧客意見的處理過程;8 ^9 d( U6 G! k# d
5. 質(zhì)量管理職能與其他職能分離,幾乎由質(zhì)量保證部獨(dú)立負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量。
- L+ r0 T* L/ g; Q9 ^& M' P 質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用:
8 W; S9 X$ i' w/ u# F" g 1. 使用了基于數(shù)據(jù)的分析技術(shù),如:Pareto圖、因果圖、SPC、生產(chǎn)過程的風(fēng)險(xiǎn)分析等,但僅一般性地用于提高生產(chǎn)過程的質(zhì)量; 2. QFD、田口方法、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)等“質(zhì)量設(shè)計(jì)”方法,沒有系統(tǒng)地被采用。
0 }8 h7 S: o E8 u+ i 質(zhì)量業(yè)績(jī)水平:( }- @& Q$ q) m- d+ d: i9 s. n
1. 平均缺陷率:≈ 900 ppm 2. 廢品率:≈3.1% 3. 返工率:≈2.7% 4. 過程能力指數(shù)CPK: < 1.33
" i5 w, Z9 ~6 }. O- u7 W- W7 r( P. R. N0 Q
第三級(jí) 預(yù)防級(jí)
5 y1 w. c( U* v( H管理特征:
8 F, l: Y3 I2 n) m2 r) I1. 管理層認(rèn)識(shí)到“設(shè)計(jì)”對(duì)質(zhì)量的影響是至關(guān)重要的,注重開發(fā)階段并投入大量人力物力提高設(shè)計(jì)質(zhì)量,采用了“質(zhì)量設(shè)計(jì)”和“預(yù)防措施”,以保證質(zhì)量問題在“源頭”得到根本解決;
5 v2 Z% {( O5 y2. 不僅生產(chǎn)和采購(gòu)部門,而且包括開發(fā)部門都制定了高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量目標(biāo); 9 q! u8 e+ o$ C
8 i6 J! b7 b& _% ?
3. 將質(zhì)量職責(zé)授權(quán)到所有職能領(lǐng)域,中央質(zhì)量保證部門轉(zhuǎn)化為質(zhì)量顧問的角色; * t- C8 S# B, u$ f' O. b
& ], Q* U/ p: X, v, |
4. 引入“并行工程”的“跨職能工作組”方法,各個(gè)職能部門參與開發(fā)過程,使質(zhì)量問題在源頭得以解決。$ a- l$ G1 B2 K: w/ M8 e
質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用:$ ?& \+ p% j% X- k; @1 V% H% h
1. 大量地應(yīng)用了質(zhì)量設(shè)計(jì)的方法,如:QFD、田口方法、質(zhì)量損失函數(shù)分析、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、DFMEA、PFMEA、FTA、過程能力分析等; 2. 大量應(yīng)用了預(yù)防性質(zhì)量措施,如防錯(cuò)措施(Poka-Yoke)等;
( }0 e6 j7 i `5 [' m+ Z 質(zhì)量業(yè)績(jī)水平:
2 H& t- m+ z; p5 N& ] 1. 平均缺陷率:≈ 900 ppm 2. 廢品率:≈3.1% 3. 返工率:≈2.7% 4. 過程能力指數(shù)CPK: < 1.33
8 D7 G7 D4 `3 m7 j) W0 p+ r3 H) _0 `
3 b* C" q7 E+ d y, T* r8 E0 W 第四級(jí) 完美級(jí)
* g4 u7 y* Y+ w5 E1. 高層管理者設(shè)定了及其嚴(yán)格的質(zhì)量目標(biāo),如:“零缺陷”。質(zhì)量問題不可或缺地被列入高層管理者的議事日程;
2 B- _& d* _8 }, v( Z# ?8 |% ]3 G% L- j; E3 Y( o3 z
2. 每一個(gè)職能部門和層次都制定了各自具體的質(zhì)量目標(biāo),如果這些目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的話,產(chǎn)品即可達(dá)到“零缺陷”質(zhì)量; # ?, Y/ ^, \9 L
8 Z3 ?: z5 ]' ]! e! D3. 70—80%的員工,包括最高管理者,參與“質(zhì)量改進(jìn)”活動(dòng)。質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)成為日常工作的一個(gè)組成部分。質(zhì)量改進(jìn)不僅針對(duì)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)等一線部門,而且擴(kuò)展到所有部門;
1 [. ?7 @. r5 O* E; I/ I! {. K$ e& M% E0 h3 z
4. 創(chuàng)造一種有助于質(zhì)量提高的企業(yè)文化氛圍,每一位員工都意識(shí)到“質(zhì)量”對(duì)企業(yè)的重要性,并為之努力。這種企業(yè)文化氛圍形成了對(duì)每一位員工的無形的激勵(lì)機(jī)制;
4 B' n# a( ~0 _% |9 b
. T8 c+ \+ {! D+ ^6 b- {5. 形成了跨職能的團(tuán)隊(duì)協(xié)作,以達(dá)到質(zhì)量目標(biāo);
/ X6 T z: ]" K1 D
\7 O2 M# ^+ M& S5 E6. 形成核心流程:零缺陷生產(chǎn)與質(zhì)量設(shè)計(jì)。
/ U) ~. x5 O* v. ] 質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用:1 h) }9 @. ^# ^3 N9 w0 G/ d, N& l+ i, E
質(zhì)量與可靠性工程技術(shù)以及實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的方法最大程度地被應(yīng)用5 C0 h r! A( _/ A0 s
質(zhì)量業(yè)績(jī)水平:
$ M6 E# B: y- }0 h 平均缺陷率: < 100 ppm 廢品率:< 0.8% 返工率:< 0.8% 過程能力指數(shù)CPK:≈ 2.0
& X2 d6 ^5 h/ Z* i% i0 k8 q5 J# M; }5 g- t. K: g# ]
5 W, K6 e. s( f. g 看見了吧,領(lǐng)導(dǎo)不重視,我們第1級(jí)都排不上。更離譜的是連工藝流程也要我們搞了。 |
|