|
世界著名的管理咨詢公司—麥肯錫(McKinsey & Company, Inc)公司,對(duì)167家日本、歐洲和美國的企業(yè)進(jìn)行了一項(xiàng)跟蹤調(diào)查,以考察質(zhì)量對(duì)企業(yè)經(jīng)營成敗的影響(參見《質(zhì)量爍金》京特.隆美爾著 中國大百科全書出版社出版)。調(diào)查結(jié)果表明,按這些企業(yè)的質(zhì)量管理水平及其對(duì)應(yīng)的質(zhì)量績效水平,可將他們分為四個(gè)等級(jí)。這四個(gè)等級(jí)對(duì)應(yīng)著明顯的管理特征和質(zhì)量績效的區(qū)別如下——
& z# x8 o) r& ^8 F C& H+ ^ 第一級(jí) 檢驗(yàn)級(jí)
8 {' G! C9 J9 L$ U! W, L2 r管理特征:* ^: \4 e& [ o3 W# h4 T
1. 通過檢驗(yàn)保證質(zhì)量; 2. 缺乏質(zhì)量意識(shí)和專業(yè)知識(shí); 3. 對(duì)質(zhì)量的要求僅限于廢品率和返工率; 4. 高層管理層不參與質(zhì)量活動(dòng),通常只介入重要顧客意見的處理過程; 5. 質(zhì)量管理職能與其他職能分離,幾乎由質(zhì)量保證部獨(dú)立負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量。
I0 E$ Z/ R3 x! M: b5 \& K 質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用:
7 V# l' p% }1 y+ Y' @4 e, L+ y8 M 1. 主要應(yīng)用檢驗(yàn)技術(shù); 2. 在生產(chǎn)過程中應(yīng)用了有限的預(yù)防措施,只占質(zhì)量成本的13%; 3. 不了解使生產(chǎn)過程穩(wěn)定的措施方法。
; |7 f3 ^% F ~ 質(zhì)量業(yè)績水平:
# O: C$ a3 W7 z7 F) d7 G0 c 1. 平均缺陷率:≈ 4,800 ppm (即 0.48% 注:ppm—百萬分之缺陷率) 2. 廢品率:> 5% 3. 返工率:> 3% 4. 過程能力指數(shù)CPK: 沒有測定2 w) V) D. D( r7 L) [9 y" t
4 J- D+ v) I# _: v) v第二級(jí) 質(zhì)量保證級(jí)
) y( V' F& H. T) p! [9 K管理特征:
+ O* J1 F! d& g2 V" E( @) y; `1. 通過檢驗(yàn)保證質(zhì)量;6 y8 A1 ^; n: k+ [$ n' q
2. 缺乏質(zhì)量意識(shí)和專業(yè)知識(shí); Q! Y5 q7 d0 ^" Y/ c0 U, S. \+ t
3. 對(duì)質(zhì)量的要求僅限于廢品率和返工率;. ^/ B3 K5 P$ G
4. 高層管理層不參與質(zhì)量活動(dòng),通常只介入重要顧客意見的處理過程;3 J& }$ C4 d( g: j( c+ Q! [; E+ C$ `
5. 質(zhì)量管理職能與其他職能分離,幾乎由質(zhì)量保證部獨(dú)立負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量。& \+ U/ b5 r' h! `5 f. y
質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用:& B5 R) K! g! L# H3 S# ?- P- @" _# u7 E6 N
1. 使用了基于數(shù)據(jù)的分析技術(shù),如:Pareto圖、因果圖、SPC、生產(chǎn)過程的風(fēng)險(xiǎn)分析等,但僅一般性地用于提高生產(chǎn)過程的質(zhì)量; 2. QFD、田口方法、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)等“質(zhì)量設(shè)計(jì)”方法,沒有系統(tǒng)地被采用。5 G" J/ }" Q0 p3 G8 k+ i
質(zhì)量業(yè)績水平:
2 ^+ e: Z; \9 V' { 1. 平均缺陷率:≈ 900 ppm 2. 廢品率:≈3.1% 3. 返工率:≈2.7% 4. 過程能力指數(shù)CPK: < 1.33! r# j- j6 J8 c9 }/ u1 y% A0 l
+ b* F* S' t l3 a4 s q* N
第三級(jí) 預(yù)防級(jí)
% I! ]& V. S& m管理特征:
/ o }+ I6 ]% o1. 管理層認(rèn)識(shí)到“設(shè)計(jì)”對(duì)質(zhì)量的影響是至關(guān)重要的,注重開發(fā)階段并投入大量人力物力提高設(shè)計(jì)質(zhì)量,采用了“質(zhì)量設(shè)計(jì)”和“預(yù)防措施”,以保證質(zhì)量問題在“源頭”得到根本解決;
: V2 l A J& ^! ~* n2. 不僅生產(chǎn)和采購部門,而且包括開發(fā)部門都制定了高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量目標(biāo);
" ^/ K3 I+ E3 h/ d* t, b3 A" u( S
( Q) Z5 d! e3 t) t% p3 E$ H& z3 m3. 將質(zhì)量職責(zé)授權(quán)到所有職能領(lǐng)域,中央質(zhì)量保證部門轉(zhuǎn)化為質(zhì)量顧問的角色; 4 Y8 t: _$ D1 t4 I U( e6 o5 `
4 q; n4 s$ v( s% K" d4 @4. 引入“并行工程”的“跨職能工作組”方法,各個(gè)職能部門參與開發(fā)過程,使質(zhì)量問題在源頭得以解決。# b7 U' w' o4 x, Q4 U: a8 G* R
質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用:
j+ T3 b3 t, o/ U 1. 大量地應(yīng)用了質(zhì)量設(shè)計(jì)的方法,如:QFD、田口方法、質(zhì)量損失函數(shù)分析、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、DFMEA、PFMEA、FTA、過程能力分析等; 2. 大量應(yīng)用了預(yù)防性質(zhì)量措施,如防錯(cuò)措施(Poka-Yoke)等;
' I9 m6 A+ c4 R 質(zhì)量業(yè)績水平:. b7 t* O1 x3 V A4 K7 x
1. 平均缺陷率:≈ 900 ppm 2. 廢品率:≈3.1% 3. 返工率:≈2.7% 4. 過程能力指數(shù)CPK: < 1.33! |* c) e$ C t# h
^! P' i5 [/ \) X7 Z4 ~ 第四級(jí) 完美級(jí)
! i; _ g( s5 R& E* P5 g% C' Q1. 高層管理者設(shè)定了及其嚴(yán)格的質(zhì)量目標(biāo),如:“零缺陷”。質(zhì)量問題不可或缺地被列入高層管理者的議事日程;
. Q# u1 C( Z, }' N* ?6 O, F4 C4 ~( d5 [' z5 {
2. 每一個(gè)職能部門和層次都制定了各自具體的質(zhì)量目標(biāo),如果這些目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的話,產(chǎn)品即可達(dá)到“零缺陷”質(zhì)量; * F4 u8 }0 ^2 \6 a$ J- _
$ n, P7 S' Q/ D& B+ ~( N9 I% C
3. 70—80%的員工,包括最高管理者,參與“質(zhì)量改進(jìn)”活動(dòng)。質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)成為日常工作的一個(gè)組成部分。質(zhì)量改進(jìn)不僅針對(duì)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)等一線部門,而且擴(kuò)展到所有部門;
$ E6 ~1 s( Y& L" g1 s: f; W( O3 Z
& b8 |; E$ K* Y: V( c5 o% ^4. 創(chuàng)造一種有助于質(zhì)量提高的企業(yè)文化氛圍,每一位員工都意識(shí)到“質(zhì)量”對(duì)企業(yè)的重要性,并為之努力。這種企業(yè)文化氛圍形成了對(duì)每一位員工的無形的激勵(lì)機(jī)制;
1 N) Z' C; Y/ b- b
3 \+ @. J9 X w" F. S) x% d3 N X% K5. 形成了跨職能的團(tuán)隊(duì)協(xié)作,以達(dá)到質(zhì)量目標(biāo); 0 j# w6 D% O9 X0 J
. s9 ]1 P+ x8 m! K: o6. 形成核心流程:零缺陷生產(chǎn)與質(zhì)量設(shè)計(jì)。( W# b) s, A$ U' t5 P% O& n
質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用:
' z: ~- ^! c9 _+ Q% W 質(zhì)量與可靠性工程技術(shù)以及實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的方法最大程度地被應(yīng)用
' }) ~! i, r& t6 i" a- V0 n: S 質(zhì)量業(yè)績水平:+ p1 {$ G1 U# _# T( s. R
平均缺陷率: < 100 ppm 廢品率:< 0.8% 返工率:< 0.8% 過程能力指數(shù)CPK:≈ 2.0
+ ]1 W9 q4 `7 y' w3 H) ]4 ]- S
8 n7 H2 _( t$ x- n9 L
% W# f$ ^$ G: u 看見了吧,領(lǐng)導(dǎo)不重視,我們第1級(jí)都排不上。更離譜的是連工藝流程也要我們搞了。 |
|