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發(fā)表于 2008-4-19 16:40:20
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發(fā)動(dòng)機(jī)缸體一般為鑄鐵材料,是可以補(bǔ)焊的,我覺(jué)得以下工藝挺好,可以參照:/ C( O9 v& h* G5 z
焊前準(zhǔn)備
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$ \: @& Q X$ Cr1.清除缸體表面污物,涂色浸透探傷,確定裂紋的位置和形狀。
: L+ o9 i4 d) \/ N/ r2.在裂紋的端部鉆適當(dāng)大的止裂孔。
7 D; r3 ]% C* {: s+ D3 t.用機(jī)械方法修60度的V型槽。 " G1 W, d* @' e b9 v
焊接材料
. H$ L" W" A, q( i選用那種焊條要根據(jù)焊縫與工件情況而定。長(zhǎng)度300毫米,深度達(dá)40毫米的嚴(yán)重裂紋,可選用鑄408及奧507焊條,直徑為2.5毫米~3.0毫米,需200℃~250℃烘干3小時(shí)并保存在烘干箱備用。對(duì)于強(qiáng)調(diào)致密性而不要求表面加工的焊縫,應(yīng)盡量不采用鎳量高的焊條。
8 I3 n3 K$ s# X: z, k- h6 i焊接電源及電流
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選用AX—500型直流弧焊機(jī),焊接電流為90—110A,奧507焊條直流反接,鑄408焊條直流正接。 * B9 s- a) K2 E% @( L# d7 s
焊接工藝
% \! D- r: l+ b& A8 `1.焊接預(yù)熱,采用氧—乙炔火焰預(yù)熱,溫度為60℃~1002 Q% q0 K/ ]) u4 E7 d% O0 L) b6 v
2.采用“短弧、分散、間斷、交替、多層”的施料原則,與母材接觸的第一層采用奧507進(jìn)行打底,每段焊接長(zhǎng)度不超過(guò)20毫米~30毫米,每焊完一段應(yīng)立即用小錘錘擊焊道。
. G* ?1 V' q' A @5 l/ D" Z3.嚴(yán)格控制層間溫度,不得超過(guò)100℃。 - p5 N5 `. o4 L4 F8 h
4.施焊完畢,應(yīng)用保溫材料進(jìn)行培埋,待冷卻后,對(duì)上端面進(jìn)行機(jī)械加工后焊接檢驗(yàn) 0 [( f! [: n* D9 S; w9 C5 j3 E w
經(jīng)修復(fù)后的缸體,應(yīng)做水壓試驗(yàn),壓力5公斤/毫米,3分鐘未發(fā)現(xiàn)滲漏即可投入使用。 |
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