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焊縫GB+12212-1990

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1#
發(fā)表于 2008-3-10 12:56:30 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
焊縫GB+12212-1990

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2#
發(fā)表于 2008-3-10 14:13:56 | 只看該作者
技術(shù)制圖標(biāo)準(zhǔn),關(guān)于焊縫的,PDF格式,分掃描版,很清晰

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3#
發(fā)表于 2008-4-19 16:27:03 | 只看該作者

發(fā)動(dòng)機(jī)缸體破裂,可以還嗎?

我們公司的一臺(tái)叉車的發(fā)動(dòng)機(jī)破裂約150mm的一條縫,請(qǐng)教能焊嗎?用什么工藝焊好?謝謝!
4#
發(fā)表于 2008-4-19 16:40:20 | 只看該作者
發(fā)動(dòng)機(jī)缸體一般為鑄鐵材料,是可以補(bǔ)焊的,我覺(jué)得以下工藝挺好,可以參照:/ C( O9 v& h* G5 z
焊前準(zhǔn)備
# V' V/ i, d2 b( s; x9 [6 Z; b
$ \: @& Q  X$ Cr1.清除缸體表面污物,涂色浸透探傷,確定裂紋的位置和形狀。
: L+ o9 i4 d) \/ N/ r2.在裂紋的端部鉆適當(dāng)大的止裂孔。
7 D; r3 ]% C* {: s+ D3 t.用機(jī)械方法修60度的V型槽。 " G1 W, d* @' e  b9 v
焊接材料
. H$ L" W" A, q( i選用那種焊條要根據(jù)焊縫與工件情況而定。長(zhǎng)度300毫米,深度達(dá)40毫米的嚴(yán)重裂紋,可選用鑄408及奧507焊條,直徑為2.5毫米~3.0毫米,需200℃~250℃烘干3小時(shí)并保存在烘干箱備用。對(duì)于強(qiáng)調(diào)致密性而不要求表面加工的焊縫,應(yīng)盡量不采用鎳量高的焊條。
8 I3 n3 K$ s# X: z, k- h6 i焊接電源及電流
: L8 P: L' ~6 _) {2 Q, l. v! h& |! S/ ?3 b6 h; C7 Z, L  ?. s7 R
選用AX—500型直流弧焊機(jī),焊接電流為90—110A,奧507焊條直流反接,鑄408焊條直流正接。 * B9 s- a) K2 E% @( L# d7 s
焊接工藝
% \! D- r: l+ b& A8 `1.焊接預(yù)熱,采用氧—乙炔火焰預(yù)熱,溫度為60℃~1002 Q% q0 K/ ]) u4 E7 d% O0 L) b6 v
2.采用“短弧、分散、間斷、交替、多層”的施料原則,與母材接觸的第一層采用奧507進(jìn)行打底,每段焊接長(zhǎng)度不超過(guò)20毫米~30毫米,每焊完一段應(yīng)立即用小錘錘擊焊道。
. G* ?1 V' q' A  @5 l/ D" Z3.嚴(yán)格控制層間溫度,不得超過(guò)100℃。 - p5 N5 `. o4 L4 F8 h
4.施焊完畢,應(yīng)用保溫材料進(jìn)行培埋,待冷卻后,對(duì)上端面進(jìn)行機(jī)械加工后焊接檢驗(yàn) 0 [( f! [: n* D9 S; w9 C5 j3 E  w
經(jīng)修復(fù)后的缸體,應(yīng)做水壓試驗(yàn),壓力5公斤/毫米,3分鐘未發(fā)現(xiàn)滲漏即可投入使用。
5#
發(fā)表于 2008-4-20 07:35:07 | 只看該作者

謝謝!

謝謝指點(diǎn)!
6#
發(fā)表于 2008-4-22 21:03:58 | 只看該作者
鑄鐵焊接并不是高不可攀的,有不少工藝在社區(qū)里,樓主查一下大有裨益的。
7#
發(fā)表于 2009-5-20 08:11:23 | 只看該作者
要這么高的權(quán)限干什么

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