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標(biāo)題: 卷板機上輥熱處理后，用了三個月,出現(xiàn)周向表面裂紋---請教 [打印本頁]

作者: 張希良 時間: 2008-5-16 09:34
標(biāo)題: 卷板機上輥熱處理后，用了三個月,出現(xiàn)周向表面裂紋---請教
我廠自制的大型卷板機直徑900mm的上輥材質(zhì)為40Cr,手工進行了表面熱處理,其熱處理方向為圓周方向,并為間隔型的即為每熱處理一圈,間斷一圈,用的是氧乙炔的方法,熱處理后用了三個月,發(fā)現(xiàn)有較多的周向表面裂紋,深約20~30mm,長度不等,請教是什么原因?

作者: 極限思維 時間: 2008-5-16 10:10
我覺得是應(yīng)力引起的，是不是可以考慮處理完后用保溫棉保溫回下火？待高手

作者: 張希良 時間: 2008-5-16 10:45
標(biāo)題: 卷板機上輥的裂紋如何修復(fù)
感謝"極限思維"給予的答復(fù),我現(xiàn)在相知道的是如何修復(fù)?

作者: 凡人一個 時間: 2008-5-16 10:48
加熱不均勻造成的裂紋。
應(yīng)該是熱處理后就有，當(dāng)時細(xì)小，肉眼看不出來而已。
用氧乙炔，不是正規(guī)的熱處理方法。小的工件還行，大的就不行了。
不知道樓主的淬火介質(zhì)是什么？回火了沒有。

作者: 張希良 時間: 2008-5-16 11:56
標(biāo)題: 熱處理
沒有回火,只進行了表面淬火

作者: 張希良 時間: 2008-5-16 12:04
標(biāo)題: 焊接
我廠有一個這樣的情況:有一塊鑄鋼長1600mm,高1600mm厚600mm,材質(zhì)為20MNMo,沿1600mm與Q345厚為60mm鋼板焊接常發(fā)生在焊接中開裂的問題,請因為什么?

作者: 凡人一個 時間: 2008-5-16 12:30

原帖由 張希良 于 2008-5-16 12:04 發(fā)表
0 x. J- M: u" N0 {4 _' X% p我廠有一個這樣的情況:有一塊鑄鋼長1600mm,高1600mm厚600mm,材質(zhì)為20MNMo,沿1600mm與Q345厚為60mm鋼板焊接常發(fā)生在焊接中開裂的問題,請因為什么?

裂縫有：　　　　　　　　　　　　　　

（1）剛性裂縫：往往在焊接當(dāng)中發(fā)現(xiàn)焊縫通身的縱裂縫，主要是在焊接時產(chǎn)生的應(yīng)力造成的。在下列情況下焊接應(yīng)力很大：

a）被焊結(jié)構(gòu)剛性大；

b）焊接電流大，焊接速度快；

c）焊縫金屬的冷卻速度太快。

　　因而在上述的情況下很容易產(chǎn)生縱向的長裂縫。解決辦法：采用合理的焊接次序或者在可能的情況下工件預(yù)熱，減低結(jié)構(gòu)的剛性。特厚板和剛性很大的結(jié)構(gòu)應(yīng)采用低氫焊條使用合適的電流和焊速�！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　�

（2）碳、硫元素造成的裂縫：被焊母材的碳和硫高或偏析大時容易產(chǎn)生裂縫。解決辦法：將焊件預(yù)熱，或用低氫焊條。

（3）毛隙裂縫：毛隙裂縫是在焊敷金屬內(nèi)部發(fā)生，不發(fā)展到外部的毛狀微細(xì)裂縫�？紤]是焊敷金屬受急速冷卻而脆化，局部發(fā)生應(yīng)力及氫氣的影響。對此的防止方法是：使其焊件的冷卻速度緩慢些，可能的條件下焊件進行預(yù)熱，或者使用低氫焊條可得到滿意的解決。

焊接后一般需要500℃保溫3小時，以消除焊接應(yīng)力。

作者: 江恩技術(shù) 時間: 2008-5-17 09:55

原帖由 張希良 于 2008-5-16 09:34 發(fā)表
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用氧乙炔手工淬火，靠的是操作者的經(jīng)驗，是傳統(tǒng)的簡易表面淬火手段。淬火深度約2-5mm，淬火介質(zhì)是水。圓周方向淬火并間隔一圈，方法沒問題，只是加熱的時間和表面加熱溫度的控制，關(guān)鍵是水的流向控制。
至于出現(xiàn)的裂紋用車床車掉，用J507堆焊填充，表面堆j506加工后重新淬火。
建議：是否采取圓周螺旋加熱。愿對你有所幫助。

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