0 J3 v% [, O" c M1 Y, g+ o1 \% H1.銑削螺紋加工分類 分類：機(jī)夾式 .. p9 a2 ^( z- }9 q4 T+ @
分類：整體式.* e0 P$ H7 T5 T
, ]& F( ]+ u+ x+ z2 ]3 t" g( M單齒機(jī)夾& ?. |' p5 A! X2 o) j
❶單齒機(jī)夾：機(jī)械結(jié)構(gòu)類似于螺紋車刀。刀片與車刀相通，僅有一個螺紋加工齒，刀具每螺旋運(yùn)動一周只能加工一齒，相應(yīng)的在Z軸方向下降一個螺距，效率相對于多齒機(jī)夾螺紋銑刀較低.
) K: w7 [" f7 h. i! U9 B3 A. T多齒機(jī)夾& ?" c9 V1 u$ N6 c+ T+ C5 h) i4 L
❷多齒機(jī)夾：刀刃上有多個螺紋加工齒.刀具旋轉(zhuǎn)運(yùn)動一周，在Z軸下降相應(yīng)齒數(shù)的螺距便可以加工出多個螺紋齒，加工效果高.4 _1 g. ~6 ^* Y; k
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整體式：刀刃上也有很多個螺紋加工齒，是一種固定螺距螺紋銑刀，刀具由整體硬質(zhì)合金制成，剛性好，能有較高的切削速度和進(jìn)給速度，加工范圍廣泛，結(jié)構(gòu)緊湊，能加工中小直徑的內(nèi)螺紋。但其價格較貴.2 G) x/ t3 a7 }. r- }: z1 A/ I
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2.銑削螺紋加工特點(diǎn) 2.1 穩(wěn)定性
$ t& @1 Q$ G6 D$ \ 在加工難加工材料如鈦合金，高溫合金和高硬度材料時，由于切削力太大使絲錐經(jīng)常會扭曲甚至折斷在零件中。在加工長切屑材料中，一旦排屑不暢，切屑會纏繞絲錐或堵塞孔口，經(jīng)常會導(dǎo)致絲錐崩口或斷在零件中。取出斷的絲錐不但費(fèi)時費(fèi)力而且有可能破壞零件。要解決這個問題我們可以采用螺紋銑刀。由于螺紋銑刀是逐漸切入材料，它產(chǎn)生的切削力較小很少會出現(xiàn)斷刀。即使萬一出現(xiàn)斷刀，由于銑刀直徑比螺紋孔小很多，可以輕松從零件中取出斷裂部分而不會傷及零件/ d5 E# v# O& ^0 \. r
2.2 精度高
) P+ F4 G+ o6 z" V/ w; ]6 J 因螺紋銑削是通過刀具高速旋轉(zhuǎn)、主軸插補(bǔ)的方式加工完內(nèi)螺紋排屑方便。銑螺紋屬于斷屑切削，切屑短小，另外加工刀具直徑比加工螺紋可以避免絲錐反轉(zhuǎn)形成的回轉(zhuǎn)線(在密封要求高的情況下是不允許的)。因為加工原銑刀根本不存在回轉(zhuǎn)線，而絲錐無法避免。 不易形成粘屑的現(xiàn)象。對于比較軟的材料在加工過程中容易產(chǎn)生粘屑現(xiàn)象，但螺紋要求機(jī)床功率低。因為螺紋銑削是斷屑切削，刀具局部接觸，受切削力小而絲錐刀具折損容易處理
1 X) l1 d2 d$ n: C2.3 效率高
! d1 k/ W8 N' c, |4 { 加工高效率我們知道在大批量的螺紋加工中，由于絲錐比較低的切削速度限制以及在加工好螺紋后的反轉(zhuǎn)退刀，要想提高加工效率十分困難。然而如果我們使用螺紋銑刀,它不但本身的銑削速度就很高，而且它的多刀槽設(shè)計增加了切削刃數(shù)從而可以輕松提高進(jìn)給速度，這樣就可以大幅提高加工效率。在長螺紋的加工中，我們還可以選用有更長刀刃的刀片減少軸向進(jìn)給距離(相當(dāng)于讓螺紋變短)來進(jìn)一步提高加工效率' _+ R4 r7 ]/ Q( m1 p+ J. D
2.4 光潔度良好
7 X' J! a4 r3 h" N 用絲錐加工時，由于較低的切削速度及困難的切屑折斷的影響，要想獲得很好的表面光潔度和螺紋精度相當(dāng)困難。然而對于螺紋銑削來說一切都不是問題！很高的切削速度，較小的切削力使切削面很光滑；細(xì)碎的切屑能被冷卻液輕松沖出工件不會劃傷已加工面。對于螺紋精度有較高要求的工件，由于螺紋銑刀是靠螺旋插補(bǔ)來保證精度的，所以只需要調(diào)整一下程序就能輕松獲得所需高精度螺紋。這個特點(diǎn)在精密螺紋加工中擁有絕對優(yōu)勢。8 t4 [3 @7 `0 ]) G q7 }+ z
% @# O" C4 A, Y: k( Y3 ]2.5 成本低 螺紋銑刀使用靈活，可以適用多種工況。例如：我們可以用同一把螺紋銑刀加工左旋螺紋，也可以加工右旋螺紋；既可以加工外螺紋，也可以加工內(nèi)螺紋。所有這一切只需要調(diào)整一下插補(bǔ)程序而已(見圖1)。使用絲錐加工，如果零件上有多個不同直徑但是螺距相同的螺紋孔，則需要不同直徑的絲錐。這樣不但所需絲錐數(shù)量很多而且換刀時間也多。如果使用螺紋銑刀，由于它是使用螺旋插補(bǔ)來進(jìn)行加工的，所以只需要改變加工程序就可以完成所有直徑的螺紋的加工，大大節(jié)省刀具費(fèi)用及換刀時間(見圖2)。為了保證螺紋精度，用絲錐加工不同材料時需要使用不同類型的絲錐。然而使用螺紋銑刀就無此限制。同一把螺紋銑刀可以加工絕大多數(shù)的材料并且獲得很高精度的螺紋。這樣也可以大大減少刀具費(fèi)用。在加工螺紋要求接近盲孔底部時，如果用絲錐攻絲將很難在底部獲得完整的螺紋。并且有可能在攻到底部絲錐停下準(zhǔn)備反轉(zhuǎn)回退這段時間里刀具繼續(xù)向前移動一點(diǎn)距離(浮動攻絲)，這樣很容易造成絲錐折斷。使用螺紋銑刀就可以避免這個問題——螺紋銑刀比孔要小不必反轉(zhuǎn)退刀，并且在刀具尖端仍然是完整的螺紋形狀。這樣我們就可以獲得完整而精確的螺紋深度！在有些加工中，螺紋銑削可以幫我們解決很多問題。例如：在大型，非圓零件的螺紋加工中，如果在車床上加工就需要復(fù)雜裝夾和平衡以避免產(chǎn)生震動。這時可以采用在加工中心上加工，零件不動，螺紋銑刀旋轉(zhuǎn)，避免平衡問題。還有比如在加工斷續(xù)的螺紋時，震動沖擊對刀片影響很大容易產(chǎn)生裂紋。使用螺紋銑刀則由于刀具是逐漸切入材料斷續(xù)處的，這樣就避免了大的沖擊，延長了刀具壽命。 ![]() ![]()
. [3 m/ X8 {; ~; {8 K圖1 圖2 & Z h( m# u b( a8 O% u9 J: w; e
3.螺紋銑刀易出現(xiàn)的問題及解決措施 3.1 產(chǎn)品差異性
# [8 X( f8 ?( \9 O9 L9 h( d➀原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠(yuǎn)。- Z! V. V- g7 I9 Y9 {; t" Q0 p
措施：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。
& D" n9 \% F1 h+ g/ |( f/ |6 m8 Y➁原因：選用的涂層不正確，產(chǎn)生了積屑瘤。
4 @! Z" g6 Q) m措施：研究其他涂層的適用性;增大冷卻液流速和流量。
" J6 y8 V o, J6 M) Y& Y➂原因：螺紋銑刀過度磨損。
0 s }7 G0 D, [$ X/ \措施：縮短換刀時間間隔。4 l$ F. m3 n7 z- Y, U* w. u
➃原因：工件在夾具上移位。
2 L. O' V. w+ @$ O4 H措施：確定工件夾持可靠;如有必要，重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。
1 h, Z% M! P! a$ \9 v( f+ G a, T6 i3.2 崩刃
" _( m" y' c9 W% e原因：切削速度和進(jìn)給量選擇不正確。
+ f. _) }- M4 I- F措施：確定從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進(jìn)給量。
! j" L9 e, m' ?0 L9 @0 Y% L& T原因：螺紋銑刀在其夾持裝置上發(fā)生移動或滑移。
4 {6 ?! R2 u' ?; y) q措施：采用液壓夾頭。; W. J/ D- K% H& g" C. [: i! `0 g- ?
原因：加工機(jī)床剛性不足。- ^, u6 E% p9 D9 u& z1 N$ A
措施：確定工件夾持可靠;如有必要，重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。& h' h/ Y* w7 ~) U1 a7 L
原因：冷卻液壓力或流量不足。
$ {+ u- s/ R* C8 a( `措施：增大冷卻液流速和流量。: X8 b! B' T2 c; r
3.3 螺紋牙型有臺階
1 n1 z! A2 o% s; }; w; }6 R➀原因：進(jìn)給率過高。
) i/ T$ g% l, p7 P措施：減小每齒進(jìn)給量。1 z+ C" o! W. @, X: m
➁原因：斜坡銑的加工編程采用軸向運(yùn)動。9 R2 v9 ~4 ~ }5 r( h
措施：確保螺紋銑刀在螺紋大徑處銑出牙型曲線，而不會作徑向移動。
9 Q, N I( y1 V+ [) o) _1 ~➂原因：螺紋銑刀過度磨損。/ H, u* z4 _' Q$ z s, l: _6 j
措施：縮短換刀時間間隔。5 s/ |# p7 H1 z n) m
➂原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠(yuǎn)。/ J% w$ o1 W6 v Y2 P* _+ { p5 K
措施：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。
/ x* x' h% o$ F& g0 a3.4 過度磨損
% Q9 O4 P' I6 V) x, J0 z2 c) T➀原因：切削速度和進(jìn)給量選擇不正確。3 o8 [1 |$ L5 J( o0 [0 d$ g
措施：確保從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進(jìn)給量。3 J9 g1 Q& c, [ G
➁原因：刀具所受壓力過大。1 K4 V( Z6 r% N) K3 C' X& t
措施：減小每齒進(jìn)給量;縮短換刀時間間隔;檢查刀具的過度磨損情況——起始處的螺紋將磨損得最快。
5 k6 y# a8 n9 x4 u4 ]( S! w+ p @, t" `➂原因：選用的涂層不正確，產(chǎn)生了積屑瘤。$ m3 ~1 k' X; j, Q. j( T* R1 A6 |! h
措施：研究其他涂層的適用性;增大冷卻液流速和流量。. |9 `4 [, Z" b* Q( L" n
➂原因：主軸轉(zhuǎn)速過高。
1 l! }: o' v. s9 t7 x措施：降低主軸轉(zhuǎn)速。4 L7 _( u, Z, u4 l
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發(fā)表于 2018-1-9 19:43:06
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