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螺紋模具的設計與制造

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1#
發(fā)表于 2018-1-30 16:05:37 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
今天簡單介紹內螺紋脫模方法,重點介紹齒輪的計算和選擇。
7 q# P2 d- a8 G& w8 y! i( u- b
一、卸螺紋裝置分類
1、按動作方式分
① 螺紋型芯轉動,推板推動產品脫離;
② 螺紋型芯轉動同時后退,產品自然脫離。

1 t% Q" x; X; f( L! B+ V: z
) F7 o: x3 i/ \" h! l% W
2、按驅動方式分
① 油缸+齒條
$ U' W* h# M' |6 s4 Z
: t2 U9 t+ x$ f& k
$ M( b1 J4 ]' c8 J: ~/ T8 y7 H
" [, v( ]/ _  D5 j
② 油馬達/電機+鏈條

/ h+ X. a2 j2 D# |0 O$ V
4 ^  Y! u. _+ W$ S& ?+ z3 T. @& E' e
③ 齒條+錐度齒輪
' k4 \5 P4 |9 a  {

$ F2 E, n9 N8 {" m( U; H5 c
④ 來福線螺母
  P& V4 i) h+ ?+ Q
4 C3 o) r2 T1 I( t* d2 ~

5 a, }8 A2 N# H% d! N. Z
1 t0 ^  ]  I: A7 b
二、設計步驟
必須掌握產品的以下數據(見下圖)
①“D”——螺紋外
②“P”——螺紋牙距
③“L”——螺紋牙長
④ 螺紋規(guī)格/方向/頭數
⑤ 型腔數量
  i6 [: |4 ^2 f9 l5 x* F" L; y

# O  W: O, g! n1 A+ L

* O9 M0 ^2 X5 R
2、確定螺紋型芯轉動圈數:
U=L/P + Us
U    螺紋型芯轉動圈數
Us   安全系數,為保證完全旋出螺紋所加余量,一般取0.25~1
% W. K9 Y  w6 I! Y' G0 p9 R

; L! U+ d& y8 v! H
3、確定齒輪模數、齒數和傳動比:
模數決定齒輪的齒厚,齒數決定齒輪的外徑,傳動比決定嚙合齒輪的轉速。
在此之前有必要講一下齒輪的參數和嚙合條件。
0 ?6 D$ i& J# m  S
* l( u" _. p# s6 W1 B
三、齒輪的參數和嚙合條件
模具的卸螺紋機構中大多應用的是直齒圓柱齒輪,而且一般都是漸開線直齒圓柱齒輪,因此下面就以漸開線直齒圓柱齒輪為研究對象。
1 齒輪傳動的基本要求
① 要求瞬時傳動比恒定不變
② 要求有足夠的承載能力和較長的使用壽命

, P3 {9 G  ~4 Z. [3 `4 m
5 D( m' n- d9 Y& @; l
2、 直齒圓柱齒輪嚙合基本定律
兩齒輪廓不論在何處接觸,過接觸點所作的兩嚙合齒輪的公法線,必須與兩輪連心線相交于一點“C”,這樣才能保證齒輪的瞬時傳動比不變。將所有“C”點連起來就成了2個外切圓,稱之為分度圓,分度圓圓心距即齒輪圓心距。詳見下圖
) U$ p& H+ I* n  P$ a

! C% F  n5 N2 Y% D9 R
3、漸開線直齒圓柱齒輪參數
分度圓直徑------“d”表示
分度圓周長--------“S”表示
齒輪齒距--------“p”表示
齒輪齒厚--------“sk”表示
齒輪齒槽寬--------“ek”表示
齒輪齒數--------“z”表示
齒輪模數--------“m”表示
齒輪壓力角--------“ɑ”表示
齒輪傳動比--------“i”表示
齒輪中心距--------“l(fā)”表示

/ @5 g6 d' T  Y3 X- w7 e

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2#
發(fā)表于 2018-1-31 08:20:02 | 只看該作者
太慢 現在好多直接剖分撐開合上
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