切斷和切槽加工的問(wèn)題技巧，大神請(qǐng)入？

xiaobing86203

年前還要發(fā)問(wèn)，確實(shí)不太妥，但做好總結(jié)才能安心過(guò)年呢

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切斷和切槽屬于特殊的車削應(yīng)用，對(duì)刀具有著很高的要求。在日常生產(chǎn)中，因其加工特性，排屑不暢、斷刀崩刃的情況經(jīng)常發(fā)生，這不僅嚴(yán)重影響了加工安全性和零件表面質(zhì)量，同時(shí)也降低了刀具壽命，使刀具成本居高不下。這是大家在切斷切槽加工中遇到的最大困惑。

掌握必要的加工技巧，采用正確的編程方法，合理使用冷卻液都能為切斷切槽加工帶來(lái)顯著不同。

加工技巧

在進(jìn)行切斷切槽加工時(shí)有很多加工技巧值得借鑒，比如在切斷時(shí)：

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•確保刀具懸伸盡可能短以提高穩(wěn)定性，最大為刀片寬度的8-10倍（選擇寬度較窄的刀片也可以幫助節(jié)省材料）。

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•確保中心高度在±0.1 mm范圍內(nèi)，這樣可以獲得最佳性能的切削 - 低于中心將增大飛邊尺寸，而高于中心將加快后刀面磨損。需要注意的是進(jìn)行長(zhǎng)懸伸加工時(shí)，最好將切削刃置高于中心的位置，以補(bǔ)償?shù)毒弑旧硐蛳碌膿锨�度�?/font>

•在零件掉落之前的2mm處，將進(jìn)給率最多減少75%，這樣會(huì)減小切削力并大幅延長(zhǎng)刀具壽命。

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•當(dāng)機(jī)床到達(dá)轉(zhuǎn)速限制時(shí)，應(yīng)關(guān)閉冷卻液以避免產(chǎn)生積屑瘤，尤其在加工不銹鋼工件時(shí)。

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•為了避免刀片破裂，進(jìn)給最好不要過(guò)中心點(diǎn)。一般來(lái)說(shuō)，距離中心0.3 mm時(shí)就可以停止進(jìn)給，零件會(huì)在自身重量作用下掉落。如果機(jī)床帶有副主軸，則可以在到達(dá)中心前停止加工，并用副夾頭將零件拉斷。

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編程方法

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在大多數(shù)情況下，單步切槽是最經(jīng)濟(jì)、生產(chǎn)率最高的切槽方法。但是，當(dāng)需要進(jìn)行寬槽加工或軸肩之間的車削時(shí)，我們還可以采用多步切槽、插車或坡走切槽的編程方法。這3種方法均為粗加工工序，之后我們需要再執(zhí)行一道單獨(dú)的精加工工序。我們的經(jīng)驗(yàn)是：

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•如果槽的寬度小于深度，應(yīng)采用多步切槽方法。此時(shí)，由于后續(xù)幾道切槽的余量將小于刀片寬度，我們可以將進(jìn)給率提高30-50%。

•如果槽的寬度大于深度，可以選擇插車。但是，不要對(duì)著肩部進(jìn)給。

•對(duì)于細(xì)長(zhǎng)零件，坡走切槽是一種很不錯(cuò)的方法。零件所受的徑向切削力會(huì)較常規(guī)方式小，可以在一定程度上避免振動(dòng)的產(chǎn)生。采用這種切削方式時(shí)，刀片的切削部位一直在變化，刀具的切削刃口得到了充分利用，這樣刀具磨損更為穩(wěn)定和均勻，從而獲得更長(zhǎng)的刀具壽命。為了避免在完成精加工時(shí)出現(xiàn)尺寸偏差，我們可以預(yù)留更多的切削余量，一般建議預(yù)留的切削深度應(yīng)大于刀尖圓弧半徑。預(yù)留大余量的另外一個(gè)好處是能給刀片施加一定的軸向切削力，在微觀角度上實(shí)現(xiàn)刀片的撓曲變形，從而在切槽過(guò)程中實(shí)現(xiàn)更佳的表面光潔度。

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冷卻液使用

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合理使用冷卻液是應(yīng)對(duì)斷屑問(wèn)題的關(guān)鍵。當(dāng)加工具有低導(dǎo)熱性的材料，比如某些不銹鋼、鈦合金和耐熱合金時(shí)，高壓冷卻液能帶來(lái)最佳的加工效果。高壓冷卻液對(duì)低碳鋼、鋁和雙相不銹鋼等粘性材料的斷屑也會(huì)起到很大作用。最新噴嘴技術(shù)可以將冷卻液射流精確地引向切削位置。與專用刀片槽型配合使用，我們還可以改進(jìn)切削參數(shù)，延長(zhǎng)刀具壽命。

WO7608889

學(xué)習(xí)

xiaobing86203

WO7608889 發(fā)表于 2018-2-12 12:36
! d& t' D, M) K$ d9 E學(xué)習(xí)

純技術(shù)資源了。

韓寒11

切槽的工件也要保證裝夾的剛性要足夠的強(qiáng)

悠塵

學(xué)習(xí)

無(wú)應(yīng)力夾具

學(xué)習(xí)了

拉刀大哥

在山特的資料里看過(guò)

跪地滑行

可以的，大家多交流 共同學(xué)習(xí)！

東臺(tái)人dtr

學(xué)習(xí)了，謝謝