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英制3B精度的螺紋加工

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1#
發(fā)表于 2018-2-27 08:13:37 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式

" l2 s, U7 G9 P  r& o& {論壇有大佬加工英制3B精度螺紋的好方法嗎?
1 |0 h9 ]$ Z- ~. j普通的鉆 攻可能達(dá)不到3B的要求,只能到2B。3 A, d! D7 @& g  c, s, B
, E2 y# p0 n) X' F  O9 H( m
如圖,還有比這個(gè)底孔更小的英制3B螺紋需要加工。
/ h$ u5 ?' a# g

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2#
發(fā)表于 2018-2-27 08:28:37 | 只看該作者
美制細(xì)牙內(nèi)螺紋,3級(jí)精度。屬于緊配合的螺紋精度,不太好加工。社區(qū)里誰(shuí)干過(guò)這個(gè),說(shuō)說(shuō)經(jīng)驗(yàn)和方法。
3#
發(fā)表于 2018-2-27 08:32:47 | 只看該作者
單線砂輪磨削能達(dá)到的螺距精度為5~6級(jí),表面粗糙度為R1.25~0.08微米,砂輪修整較方便。這種方法適于磨削精密絲杠、螺紋量規(guī)、蝸桿、小批量的螺紋工件和鏟磨精密滾刀。. i9 }( y1 M; j, ~
4#
發(fā)表于 2018-2-27 09:15:17 | 只看該作者
xiaobing86203 發(fā)表于 2018-2-27 08:32
) J6 E! ^. }5 Y- N單線砂輪磨削能達(dá)到的螺距精度為5~6級(jí),表面粗糙度為R1.25~0.08微米,砂輪修整較方便。這種方法適于磨削 ...
# `' w$ ]; d8 d
答非所問(wèn)/ ?  O9 x/ V/ t* H" B9 g
5#
發(fā)表于 2018-2-27 09:54:47 | 只看該作者
有螺紋刀車出來(lái),或螺紋銑刀銑出來(lái)! 做好后用螺紋規(guī)檢查。
6#
發(fā)表于 2018-2-27 10:05:16 | 只看該作者
軍CSJ 發(fā)表于 2018-2-27 09:153 w9 i8 l; l( N, n, n: H# o8 a3 q4 J
答非所問(wèn)
( Z- B  d0 B4 W4 B" a+ w' U
我意思首先需要保證攻絲的工具精度,如果機(jī)加工工具不行,那做出來(lái)的產(chǎn)生就無(wú)法滿足使用要求。
+ W  v1 V# C: M. Z
7#
 樓主| 發(fā)表于 2018-2-27 10:14:14 | 只看該作者
無(wú)敵老大 發(fā)表于 2018-2-27 09:54! l# {" f1 \* D' C8 f; `0 n3 K
有螺紋刀車出來(lái),或螺紋銑刀銑出來(lái)! 做好后用螺紋規(guī)檢查。

% ~7 P- P9 o/ A  O% b$ `7 @- ~我司目前的方案就是用螺紋銑刀銑。
& d5 G  {- n3 B# N; M但是由于批量較大,孔徑較小?蛻粢蟾叩仍。然后考慮到刀具磨損,孔徑小因素,每一個(gè)牙都需要用螺紋規(guī)檢驗(yàn),效率較低。
5 Q8 H$ W2 w, c不知道還有沒有更有效的方案4 c8 r& g$ I& m" p0 M- `
8#
發(fā)表于 2018-2-27 11:54:04 | 只看該作者
xiaobing86203 發(fā)表于 2018-2-27 10:05& y  b! A! M8 a
我意思首先需要保證攻絲的工具精度,如果機(jī)加工工具不行,那做出來(lái)的產(chǎn)生就無(wú)法滿足使用要求。
+ b  m2 {- x/ l" Y$ @1 m
這個(gè)東西和磨床有什么關(guān)系呢?加工工具和檢查工具都是訂制的成品,你只要確定刀具合格設(shè)備精度OK就可以了。不管是車螺紋還是銑,最終結(jié)果都是要通止規(guī)檢測(cè)。特別是出口的產(chǎn)品,一次NG都不行!1 C( D0 }" r( ^/ f
9#
發(fā)表于 2018-2-27 11:55:05 | 只看該作者
無(wú)聊的疼迅 發(fā)表于 2018-2-27 10:14. u- C! W3 B3 S& f: W+ ]/ U
我司目前的方案就是用螺紋銑刀銑。' B  S* `( U  f. z7 p+ P6 U3 B
但是由于批量較大,孔徑較小?蛻粢蟾叩仍颉H缓罂紤]到刀具磨損 ...

0 f8 d- B# q( V. M5 E; @+ p沒有!出口的產(chǎn)品,通止規(guī)必須全檢合格。
0 W+ j/ R! t. `+ Y, |! k( m
10#
發(fā)表于 2018-2-27 12:15:04 | 只看該作者
擠壓絲錐用過(guò)嗎?可以試一試啊

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