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英制3B精度的螺紋加工

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1#
發(fā)表于 2018-2-27 08:13:37 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
% ?5 W- G# W% N+ v; g( b
論壇有大佬加工英制3B精度螺紋的好方法嗎?
9 k* `1 N3 _( B' d) H! Z9 e普通的鉆 攻可能達(dá)不到3B的要求,只能到2B。
6 p7 |' ?6 s- R& D7 [5 J$ y7 h& j+ u! g# l! t' U/ q! C( B+ d
如圖,還有比這個(gè)底孔更小的英制3B螺紋需要加工。
) n5 x2 R! v+ ?: \( M) ]! Y8 d" Y

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2#
發(fā)表于 2018-2-27 08:28:37 | 只看該作者
美制細(xì)牙內(nèi)螺紋,3級(jí)精度。屬于緊配合的螺紋精度,不太好加工。社區(qū)里誰(shuí)干過(guò)這個(gè),說(shuō)說(shuō)經(jīng)驗(yàn)和方法。
3#
發(fā)表于 2018-2-27 08:32:47 | 只看該作者
單線砂輪磨削能達(dá)到的螺距精度為5~6級(jí),表面粗糙度為R1.25~0.08微米,砂輪修整較方便。這種方法適于磨削精密絲杠、螺紋量規(guī)、蝸桿、小批量的螺紋工件和鏟磨精密滾刀。9 e! }/ S$ W) Q
4#
發(fā)表于 2018-2-27 09:15:17 | 只看該作者
xiaobing86203 發(fā)表于 2018-2-27 08:32
" {5 C+ F5 ?$ _) J" s單線砂輪磨削能達(dá)到的螺距精度為5~6級(jí),表面粗糙度為R1.25~0.08微米,砂輪修整較方便。這種方法適于磨削 ...

$ P9 O7 U9 `: V2 L# ?$ F& X/ E答非所問(wèn)
' l2 D- z4 [( z
5#
發(fā)表于 2018-2-27 09:54:47 | 只看該作者
有螺紋刀車出來(lái),或螺紋銑刀銑出來(lái)! 做好后用螺紋規(guī)檢查。
6#
發(fā)表于 2018-2-27 10:05:16 | 只看該作者
軍CSJ 發(fā)表于 2018-2-27 09:15' F! u3 L! M( q7 D
答非所問(wèn)
4 |# t$ G0 u* m
我意思首先需要保證攻絲的工具精度,如果機(jī)加工工具不行,那做出來(lái)的產(chǎn)生就無(wú)法滿足使用要求。
/ U4 Z2 A. \5 ]# A' n5 l9 X5 Q
7#
 樓主| 發(fā)表于 2018-2-27 10:14:14 | 只看該作者
無(wú)敵老大 發(fā)表于 2018-2-27 09:54
4 T( d8 ?% a; `( @! u有螺紋刀車出來(lái),或螺紋銑刀銑出來(lái)! 做好后用螺紋規(guī)檢查。

% W1 u( K$ m+ s1 Y9 V4 ~% z我司目前的方案就是用螺紋銑刀銑。, o5 J% a( B' c, T
但是由于批量較大,孔徑較小?蛻粢蟾叩仍颉H缓罂紤]到刀具磨損,孔徑小因素,每一個(gè)牙都需要用螺紋規(guī)檢驗(yàn),效率較低。
/ O5 l* O5 J1 c% \不知道還有沒(méi)有更有效的方案
6 ^2 I3 ~* J! h; n
8#
發(fā)表于 2018-2-27 11:54:04 | 只看該作者
xiaobing86203 發(fā)表于 2018-2-27 10:05
. p2 \2 k; Q* r* s9 ?我意思首先需要保證攻絲的工具精度,如果機(jī)加工工具不行,那做出來(lái)的產(chǎn)生就無(wú)法滿足使用要求。
8 j, G+ J8 ^$ |" Q7 X
這個(gè)東西和磨床有什么關(guān)系呢?加工工具和檢查工具都是訂制的成品,你只要確定刀具合格設(shè)備精度OK就可以了。不管是車螺紋還是銑,最終結(jié)果都是要通止規(guī)檢測(cè)。特別是出口的產(chǎn)品,一次NG都不行!. g& Z' o, y) k, F2 r+ y
9#
發(fā)表于 2018-2-27 11:55:05 | 只看該作者
無(wú)聊的疼迅 發(fā)表于 2018-2-27 10:14
" E% W. p- O' A' Y7 m( H. _" `我司目前的方案就是用螺紋銑刀銑。
' S+ U; o: {& a7 l8 ]* z8 q但是由于批量較大,孔徑較小。客戶要求高等原因。然后考慮到刀具磨損 ...
- y* o! H' G* p! I. Q
沒(méi)有!出口的產(chǎn)品,通止規(guī)必須全檢合格。. C% U' y% A7 S2 `4 r
10#
發(fā)表于 2018-2-27 12:15:04 | 只看該作者
擠壓絲錐用過(guò)嗎?可以試一試啊

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