模具設計抓住重點是基礎

xiaobing86203 · 發(fā)表于 2018-3-3 08:53:18

模具設計中的重點：

1、模具整體布置合理，

2、分型面的選擇

3、流道的布置，進膠口的選取

4、頂出裝置

5、運水布置

6、排氣的選擇

7、分模時注意拔模角，鑲件的抽取，擦位角的處理，材料的收縮選取

8、加工圖應詳細，但求簡單。

能脫模！易加工！頂出易！

H13也就是歐洲的2344，日本的SKD61同類的 H13是軟料，材料的淬透性和耐磨性很好，一般可用在30萬啤以上的模具，熱處理后可達到56HRC，一般常用的硬度也就在48-56HRC間。

對于一般的斜頂材料，要求其表面硬度高，內部又要有一定的韌性，所以如果模仁用H13的，加硬后到52HRC時，斜頂可以用NAK80等這樣的預硬剛，對于一般大公司里都要求模仁材料不能與斜頂同料，如果客戶明確指定同料，熱處理后都必須比模仁料正5HRC或負5HRC，以防成型過程中燒死或咬傷，也會改善其的耐磨性能。

一般都不太推薦用420類的做斜頂，因其是不銹鋼，容易燒模。

重點是結構

如果最大可能地簡化結構,但又要保證模具質量,公司就會從中掙取最大的利潤.當我們接到一個產品,第一個問題是找出最大分型面,大概地確定前后模,然后在此分型面的基礎上再分析前模結構,后模結構:鑲件,行位,斜頂,其它輔助機構.結構的思路清晰后,下一步是考慮加工,從而確定結構的合理性: 鑲還是不鑲;應該CNC還是線割;應該CNC還是雕刻等等.結構影響加工,加工牽連成本及交期時間.

那么我們如何最大可能地簡化模具結構呢？

一方面與客戶檢討產品當時,要著重指出產品給開模帶來的出模問題,是否把產品改善:另一方面,模具設計前是否在公司內召開會議,征求多種可行結構建議.從加工與客戶要求的角度確定最終方案.