求助：中心孔與銷孔垂直，產(chǎn)生毛刺 實際問題分析

yishuihanpo

廠里生產(chǎn)電動車半軸，不是非常精密的配件（取決于本地市場）
2 G' u" _8 ]! [6 y" E; x工藝順序是  鋸床--打中心孔-車床-花鍵加工-銑床（銑鍵槽）-銷孔-修毛刺- 錐度跳動檢測-淬火-磨床

" f  _- r( H4 A% C) S$ Q  C) b現(xiàn)遇到的問題是，當銷孔用4.2mm的麻花鉆 鉆孔后，會在中心孔斜面（用的4號A型中心鉆） 留下毛刺。
這個毛刺會直接影響 錐度跳動檢測（用偏擺儀，兩頭頂）和磨床加工（兩頭頂）

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現(xiàn)在正常的生產(chǎn)是在銷孔加工后，用磨小一點的中心鉆去掉毛刺。但遇到料硬的時候，毛刺會非常難去掉，平時料好的話，也不是100%去除干凈，直接影響了偏擺儀檢驗跳動情況，現(xiàn)在跳動情況不好的時候，檢驗員只好用固定頂尖對準中心孔敲兩下，才能把翻邊的毛刺修正。 費時費力。


) D  W. }' K" b訴求：
各位行業(yè)大神，能否從中心孔、銷孔工藝、去毛刺工藝等等 各方面，來減輕工人的工作量，這樣既能提高效率 也能提高質(zhì)量。

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PS：曾給客戶提過意見，把銷孔往里打一點，避開中心孔端面，客戶那邊說如果這樣，電動三輪車 輪子那邊漏出的軸頭就大了，不好看

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6 W. O3 P! Q, k# f4 a" v未打銷孔時的圖
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打銷孔的機器（臺鉆+鉆套）
2 v. {+ u$ ?6 K. Q- Z  J" `曾經(jīng)試過用切削液冷卻，但畢竟是手動的臺鉆，不方便改裝
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& l' d1 {$ s6 ^& g銷孔過的 中心孔，明顯有很多毛刺，銷孔另一頭毛刺很好去除，就是中心孔這邊的，只有80%能去除
$ R3 Z7 z( v: \% N% x! J) j, G20%需要檢驗錐度的那邊用頂尖敲 來修正中心孔面


2 h( x: Q2 ?7 p軸的一頭，基本尺寸是這個  


) N" K; z( x# y6 S模擬了下中心孔（A型 4#中心鉆加工的） 車床上用的4號和5號頂尖 兩頭頂做的  細長軸
圓鋼的直徑是27mm  加工出來的絲頭，是M20的

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請指教！！

非常

這軸外徑和質(zhì)量又不大。可以用小點的中心孔嗎？
另外可以規(guī)定喇叭口尺寸，使中心孔定位面短點，讓銷孔不要碰到定位面。

單偉強

用大一點的鉆頭，去掉一點喇叭口，應該可以

正在連接...

鉆頭越快，毛刺越少�？梢韵却蜾N控，后打中心孔。外圓上面有孔也可以車螺紋。

韓寒11

其實打銷孔可以選擇合鉆頭，中心鉆也可以，這樣可以保證不會有這么大的毛刺

yishuihanpo

根據(jù)樓上各位指教的，模擬3個型號中心鉆的情況。  因為變更了中心鉆，所以深度不能變，都是7.4mm（總深度）
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可放大看。

% g7 ]" {) a# e6 u綜上，看來5號中心在可行性大。3號的不行，回轉(zhuǎn)頂尖估計會碰到孔內(nèi)部
& _; W8 L( ]' k) X) t5號的就是錐面面積小了，不知會不會增加車削的危險性。我們廠里加工的是細長軸。直徑是27mm.長度有400-600mm不等，

非常

那樓主在中心孔尺寸上沒法改動了。
另樓主的3個中心孔示意圖畫錯了，不僅里面的盲孔會變化，錐度面尺寸也會隨著變化（喇叭口大端會尺寸變化）。所以A5的中心孔錐面會比你畫的大。