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機器設(shè)備愈向高速、高壓和大功率的方向發(fā)展,相應(yīng)的技術(shù)跟不上,振動與噪聲也相應(yīng)增大,液壓系統(tǒng)必然會出現(xiàn)各種故障。
3 r0 n4 b2 D* H. J(1)液壓油液位低,油液污染;防止和排除方法是:按規(guī)定不足,凈化或更換。
! K" _ |4 i/ Y/ L W. X) p(2)液壓管路中液壓脈動,管長及元件安裝位置匹配不合理,吸油過濾器堵塞,吸油管路漏氣,油溫過高或過低,管夾松動等原因;防止和排除方法是:在液壓油泵出口增設(shè)蓄能器或消聲器,合理確定管長及元件安裝位置,清洗或更換,改善密封性,檢查溫控組件工作狀況,緊固等。
; z0 @; H. o, H5 I(3)液壓油泵內(nèi)部零件卡阻或損壞,軸頸油封損壞,進油口密封圈損壞;防止和排除方法是:清洗、更換。* b% Y; G" |- A& B1 L
(4)電液閥電磁鐵失靈,控制壓力不穩(wěn)定;防止和排除方法是:檢修,選用合適的控制油路。
' Z N- T* g! F. d0 x(5)逆流閥阻尼孔被堵死,閥座損壞,彈簧疲勞或損壞,閥芯移動不靈活,遠程調(diào)壓管路過長,產(chǎn)生嘯叫聲;防止和排除方法是:清洗,修復,更換彈簧清洗、去毛刺,在滿足使用要求情況下,盡量縮短該管路長度。
! T: D& e& g4 v" m' z(6)機械部分的液壓泵與原動機的聯(lián)軸器不同心或松動,原動機底座、液壓泵支架、固定螺釘松動,機械傳動零件(皮帶,齒輪,齒條,軸承、桿系)及電動機故障;防止和排除的方法是:重新調(diào)整、緊固螺釘,緊固螺釘,檢修或更換。
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