本帖最后由 韓寒11 于 2018-4-22 11:34 編輯 7 f' X* H @. D4 t2 ]0 V
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下圖是一個工廠用的治具,POM材質(zhì),板厚22mm,買的25mm厚的板材,兩個面盤刀飛平,銑內(nèi)部方槽,其中藍色線的深1mm的方槽為重要尺寸,公差±0.05mm,其它尺寸都是按照這種公差要求,但是不重要超點差問題不大,話說按照這種尺寸公差要求來看,加工中心來做,問題不大,閉著眼睛都能做出來,但是往往現(xiàn)實是殘酷的,啪啪的扇耳光,工件變形超差,重要尺寸很難保證,而且變形規(guī)律不明顯,顧此失彼,最后終于做了兩次,廢了兩塊板料,用了2倍的加工時間,做出來了,藍線重要尺寸是保證了,但是板材變形了,不知道客戶是否能檢測出來,等待宣判中。
4 V9 `, z1 \8 W% Q3 K6 W- a" z加工中使用了幾種工藝方法和出現(xiàn)的問題:
6 O5 t4 v0 {! ^8 v 1、方法:臺鉗輕夾板材外邊,加工時按照正常的吃刀量快速加工。. O- Y- T( D% Z4 d& k1 I# }0 F' B
問題:在工作臺上測量尺寸達到要求,基本上在中差,做完后拿下工作臺,藍線重要尺寸立馬變化,超差5絲左右
# a+ j+ `( [8 h" U9 i 2、方法:膠水粘貼工作臺6 K) R7 V2 L8 e5 @5 m; k
問題:吃刀量,切削速度放緩,加工后尺寸相對穩(wěn)定,在接近上差,也是有一些變化,但是變形小,后續(xù)的麻煩事來了,膠水粘的到處都是,甚至沾到工件上清除不掉,用百潔布擦拭,一擦,工件表面花了,白做了,又重新做了一塊* s X+ `$ @3 I! ]/ z
總結(jié):本以為很好做的一個工件,結(jié)果在加工中遇到了各種問題,麻煩不斷,因為第一次做這種材質(zhì)的工件,經(jīng)驗不足,還好,總算是勉強做出來了,工藝需要改善,錯誤的工藝用在錯誤的材料上,只會導(dǎo)致越干越麻煩。
' s7 `# r. Q! z! H5 o(市場上買到的材料材質(zhì)也千差萬別,后來買的材料加工后竟然發(fā)現(xiàn)方通孔槽內(nèi)壁有裂痕,同樣的材質(zhì)竟然會發(fā)生這種情況,簡直是對國內(nèi)的材料廠家無語了,好好的板材為什么要添加雜質(zhì)呢)) _# v/ A/ E, r' P( k
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如果各位大神有更好的經(jīng)濟型工藝,請不惜賜教,謝謝+ A8 R# ]9 J2 i' Y
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