摩擦焊接技術

摩擦焊接

摩擦焊技術的主要優(yōu)點歸結為如下幾個方面：
(1)接頭質量好且穩(wěn)定。焊接過程由機器自動控制，參數設定后容易監(jiān)控，重復性好，不依賴于操作人員的技術水平和工作態(tài)度。焊接過程不發(fā)生熔化，屬固相熱壓焊，接頭為鍛造組織，因此焊縫不會出現氣孔、偏析和夾雜，裂紋等鑄造組織的結晶缺陷，焊接接頭強度遠大于熔焊、釬焊的強度，達到甚至超過母材的強度；
8 x, p  a2 d, H4 C  g" P(2)效率高。對焊件準備通常要求不高，焊接設備自動化程度高，可在流水線上生產，每件焊接時間以秒計，一般只需零點幾秒至幾十秒，是其它焊接方法如熔焊、釬焊不能相比的；
: r0 w5 T3 g" t0 Z% ~(3)節(jié)能、節(jié)材、低耗。所需功率僅及傳統焊接工藝的1/5～1/15，不需焊條、焊劑、釬料、保護氣體，不需填加金屬，也不需消耗電極；
6 I! W% H% ?3 P/ d(4)焊接性好。特別適合異種材料的焊接，與其它焊接方法相比，摩擦焊有得天獨厚的優(yōu)勢，如鋼和紫銅、鋼和鋁、鋼和黃銅等等；
(5)環(huán)保，無污染。焊接過程不產生煙塵或有害氣體，不產生飛濺，沒有孤光和火花，沒有放射線。
由于以上這些優(yōu)點，摩擦焊技術被譽為未來的綠色焊接技術

紅帆船

看來樓主對摩擦焊接頗有研究，本人和摩擦焊接設備打交道也有段時間，對你說的摩擦焊接的優(yōu)點基本認可，但有幾個方面希望商討一下：
1）“焊接過程不發(fā)生熔化”。據我所知還是有熔化的，比如兩段實心材料摩擦焊接，兩個端面中心必須根據焊接量的大小加工凹坑，以容納熔化后的金屬，同時外面也會形成相背的翻邊。
0 {% j3 \# T/ O2）節(jié)能、低耗就不見得。摩擦焊接旋轉運動用大功率雙速電機，一般在20KW以上；直線運動用較大液壓缸實現；而電機的摩擦離合器剎車系統也需要大量的冷卻油冷卻。零件焊接后一般還需要強制制冷。
3）摩擦焊接過程中一定會有高溫引起的飛濺和火花的，這和砂輪磨削是一個原理。
我個人認為一般的摩擦焊接是較容易實現的，但要實現精密焊接、全自動焊接等技術上還是要求很高的，對焊接零件的尺寸，工裝、自動上下料系統、焊接參數監(jiān)測系統等方面，都有較高的要求。

摩擦焊接

你剛才說的我可以歸納一下：
; l% @6 e  S7 A7 L/ Y    1）“焊接過程不發(fā)生熔化”是錯誤的，根據摩擦生熱的原理也行不通吧。。。 其次兩端面也不需要加工凹坑，因為摩擦過后的熱源是由內部向外擴散的，在著就是會產生小的端面金屬翻邊。
     2）我個人認為還是很節(jié)能的一般的摩擦焊機功率都是由他的噸位決定的，有5噸到150噸以上的也有。冷卻油不是學要很多的，他的冷卻還可以外掛冷凝裝置。。。。。耐磨液壓有也不是很貴啊。在著就是一般不同材料焊接是需要保溫或者去應力退火的。而不是需要零件焊接后一般還需要強制制冷。
     3）高溫產生的火花一般不是很大呀，英國的焊機是目前摩擦焊接工藝中最好的設備，我是這樣認為的，總的來說可以滿足工業(yè)自動化的要求。