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樓主: 風情528
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小規(guī)格螺紋怎么加工??

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11#
 樓主| 發(fā)表于 2018-9-22 10:59:31 | 只看該作者
曉昀 發(fā)表于 2018-9-21 22:48
, |$ b- N2 f2 u( p  i' l有那種小型的電動攻絲機可以加工。

" q# T/ G- h, N9 }4 ]  \& `異形件,上的加工中心,需要在同一平面上加工多個螺紋孔; g% _0 s& ?9 P
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12#
發(fā)表于 2018-9-22 10:59:51 | 只看該作者
風情528 發(fā)表于 2018-9-22 10:57
4 ?. S" i. T: Y- N$ ]- w擠牙怕是不行吧,鋼件
. A& P2 J8 O$ W
小螺紋用擠牙絲錐不易斷,不銹鋼都可以,鋼件怕啥+ s1 T) w+ W+ e1 C0 G
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13#
 樓主| 發(fā)表于 2018-9-22 11:01:01 | 只看該作者
凌波無淚 發(fā)表于 2018-9-21 18:327 a, [  B4 U6 {' f- e
有專用的攻絲機,5S一個孔
# v$ l0 X* }% N, c) |- x) X" j/ Y
樣件,而且是異形件,我不是想問怎么加工,主要是想問下這種情況下,螺紋深度是否可以在機床上直接加工到位??
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14#
發(fā)表于 2018-9-22 11:01:43 | 只看該作者
風情528 發(fā)表于 2018-9-22 10:59
; P" T" o. U  Q8 R; @1 w異形件,上的加工中心,需要在同一平面上加工多個螺紋孔

* H) R8 ~9 }4 a8 r能不能把異形零件的圖片或圖紙發(fā)上來?讓大家?guī)湍憧纯。不需要詳細圖紙  ^: m9 \5 Z2 e$ t7 Z
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15#
 樓主| 發(fā)表于 2018-9-22 11:04:36 | 只看該作者
PM2.5~ 發(fā)表于 2018-9-22 10:59* H( j9 X7 l: M  \1 B8 k/ u
小螺紋用擠牙絲錐不易斷,不銹鋼都可以,鋼件怕啥

) H# {% \9 J  `. f擠壓絲錐是強度好些,但是一般都是用于鋁件、銅件、不銹鋼等較軟的材質(zhì)吧,原諒我見識少,沒見過用擠壓絲錐加工鋼件的
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16#
 樓主| 發(fā)表于 2018-9-22 11:10:39 | 只看該作者
曉昀 發(fā)表于 2018-9-22 11:01
) M: U' [3 a" Y1 j能不能把異形零件的圖片或圖紙發(fā)上來?讓大家?guī)湍憧纯。不需要詳細圖紙
- D2 [" v' L. V; h2 B+ c* w
這是加工零件的圖紙,就加工四個M2的螺紋孔, 是做的樣件,后續(xù)估計不會加工了,對這方面不太了解,就是想請教一下大家,這種情況下,到底是直接在設(shè)備上將螺紋深度加工到位好一點(不容易斷絲錐),還是加工一半(有導向牙)后,再采用手動攻絲好一點(不容易斷絲錐)?樣件是用的加工中心做的- T& D8 g. U+ p" N) O7 h

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17#
發(fā)表于 2018-9-22 12:13:17 | 只看該作者
本帖最后由 loveskycc 于 2018-9-22 12:16 編輯
; l; Q. ?* {  v! d* n$ J! E  Q" n' G0 I
我們就是擠壓絲攻攻Q235B鋼件,M4輕輕松松,M2沒試過,但是應該加工中心直接干是沒問題的,另外如果你用切削絲攻剛性攻絲,那么對于你機床跳動和同步要求就比較高了,如果是攻到底回上來的時候斷絲錐一般是機床同步的問題。斷擠壓絲錐有幾個方面的原因,比如底孔小了,刀柄不對,還有就是夾持不好表面定位不平也容易斷,不過如果你都可以攻一半下去,應該不存在這個問題~~~如果可以的話,你把刀柄和絲錐拍個圖看看
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18#
發(fā)表于 2018-9-22 12:49:34 | 只看該作者
M2螺紋深6,算是比較深的了,好處是鋼件,而且是通孔。在機床上可以加工好,鉆頭大一些,用1.7的或再大點的,掛住絲就可以了,螺旋槽絲錐一次攻到底(用塞規(guī)檢查的話夠嗆能過)。再一個用直槽絲錐反復攻幾次,深度2-4-6-通,但不知道了你的床子能不能滿足。
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19#
發(fā)表于 2018-9-22 14:12:09 | 只看該作者
風情528 發(fā)表于 2018-9-22 11:04
) @( @2 q# D1 U2 E, a" ^擠壓絲錐是強度好些,但是一般都是用于鋁件、銅件、不銹鋼等較軟的材質(zhì)吧,原諒我見識少,沒見過用擠壓絲 ...

1 _9 E2 n/ _% Q* w% W: Y你看看其他人有沒有更好的辦法,目前我能想到的只有這個法子
/ H% H1 }, q# O5 C' l+ g3 q( s
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20#
 樓主| 發(fā)表于 2018-9-22 14:16:35 | 只看該作者
PM2.5~ 發(fā)表于 2018-9-22 14:12; F5 q& T4 a' z/ O$ A
你看看其他人有沒有更好的辦法,目前我能想到的只有這個法子

# D( Y) s$ N2 L. C# o8 }, Q沒事兒,謝謝評論,我們加工的絕大部分都是鋼件,很少用到擠壓絲錐,對這不怎么了解,而且這次做的產(chǎn)品也只是設(shè)備上的部件,只做幾件,沒有去考慮量產(chǎn)的工藝。
# S& Q% A3 l( }" T2 c: Z
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