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樓主: 風情528
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小規(guī)格螺紋怎么加工??

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11#
 樓主| 發(fā)表于 2018-9-22 10:59:31 | 只看該作者
曉昀 發(fā)表于 2018-9-21 22:48. U. Y5 p/ w7 G1 G: D  ]' B
有那種小型的電動攻絲機可以加工。

# `0 C0 E' U- f8 Y& ?異形件,上的加工中心,需要在同一平面上加工多個螺紋孔
+ D4 t0 `. s1 e, ]! ]$ t( m+ Y
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12#
發(fā)表于 2018-9-22 10:59:51 | 只看該作者
風情528 發(fā)表于 2018-9-22 10:57
9 c- \, D! B8 X6 s& w- {. h擠牙怕是不行吧,鋼件
. L9 V# _2 F* b6 c! H, K
小螺紋用擠牙絲錐不易斷,不銹鋼都可以,鋼件怕啥
1 M( V9 ~( @, q
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13#
 樓主| 發(fā)表于 2018-9-22 11:01:01 | 只看該作者
凌波無淚 發(fā)表于 2018-9-21 18:32
% E! w# c+ s: [; k+ I有專用的攻絲機,5S一個孔

) n& q# O' g: t6 v! p/ c, n樣件,而且是異形件,我不是想問怎么加工,主要是想問下這種情況下,螺紋深度是否可以在機床上直接加工到位??
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14#
發(fā)表于 2018-9-22 11:01:43 | 只看該作者
風情528 發(fā)表于 2018-9-22 10:59
( S' e4 c" c1 Y: p* V" H3 F異形件,上的加工中心,需要在同一平面上加工多個螺紋孔
) @$ \8 o" @- J. ~8 M
能不能把異形零件的圖片或圖紙發(fā)上來?讓大家?guī)湍憧纯。不需要詳細圖紙
- N, d3 V8 ?: J$ o- A5 q2 o; i7 e
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15#
 樓主| 發(fā)表于 2018-9-22 11:04:36 | 只看該作者
PM2.5~ 發(fā)表于 2018-9-22 10:59
3 b7 V: X+ p8 ^* a& \$ H# d小螺紋用擠牙絲錐不易斷,不銹鋼都可以,鋼件怕啥
  T5 G4 a6 L8 i' I1 m  H5 G
擠壓絲錐是強度好些,但是一般都是用于鋁件、銅件、不銹鋼等較軟的材質吧,原諒我見識少,沒見過用擠壓絲錐加工鋼件的
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16#
 樓主| 發(fā)表于 2018-9-22 11:10:39 | 只看該作者
曉昀 發(fā)表于 2018-9-22 11:01
, D( n! A  \: {能不能把異形零件的圖片或圖紙發(fā)上來?讓大家?guī)湍憧纯。不需要詳細圖紙

/ T# m! W+ s) E! _這是加工零件的圖紙,就加工四個M2的螺紋孔, 是做的樣件,后續(xù)估計不會加工了,對這方面不太了解,就是想請教一下大家,這種情況下,到底是直接在設備上將螺紋深度加工到位好一點(不容易斷絲錐),還是加工一半(有導向牙)后,再采用手動攻絲好一點(不容易斷絲錐)?樣件是用的加工中心做的
& Z7 X0 ?' N& q

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17#
發(fā)表于 2018-9-22 12:13:17 | 只看該作者
本帖最后由 loveskycc 于 2018-9-22 12:16 編輯 ) V1 u  K- v$ u3 H' W
/ X' ]8 {8 M+ J
我們就是擠壓絲攻攻Q235B鋼件,M4輕輕松松,M2沒試過,但是應該加工中心直接干是沒問題的,另外如果你用切削絲攻剛性攻絲,那么對于你機床跳動和同步要求就比較高了,如果是攻到底回上來的時候斷絲錐一般是機床同步的問題。斷擠壓絲錐有幾個方面的原因,比如底孔小了,刀柄不對,還有就是夾持不好表面定位不平也容易斷,不過如果你都可以攻一半下去,應該不存在這個問題~~~如果可以的話,你把刀柄和絲錐拍個圖看看
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18#
發(fā)表于 2018-9-22 12:49:34 | 只看該作者
M2螺紋深6,算是比較深的了,好處是鋼件,而且是通孔。在機床上可以加工好,鉆頭大一些,用1.7的或再大點的,掛住絲就可以了,螺旋槽絲錐一次攻到底(用塞規(guī)檢查的話夠嗆能過)。再一個用直槽絲錐反復攻幾次,深度2-4-6-通,但不知道了你的床子能不能滿足。
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19#
發(fā)表于 2018-9-22 14:12:09 | 只看該作者
風情528 發(fā)表于 2018-9-22 11:04
) }% e6 R4 H1 A. @. i1 f擠壓絲錐是強度好些,但是一般都是用于鋁件、銅件、不銹鋼等較軟的材質吧,原諒我見識少,沒見過用擠壓絲 ...
, q9 t7 }8 q8 K; W1 P2 N7 g% y2 i
你看看其他人有沒有更好的辦法,目前我能想到的只有這個法子. c3 d# k9 M- e3 r
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20#
 樓主| 發(fā)表于 2018-9-22 14:16:35 | 只看該作者
PM2.5~ 發(fā)表于 2018-9-22 14:12
+ w. J6 P- m8 s9 }' z你看看其他人有沒有更好的辦法,目前我能想到的只有這個法子
0 v) U( J8 c/ Q( }5 M
沒事兒,謝謝評論,我們加工的絕大部分都是鋼件,很少用到擠壓絲錐,對這不怎么了解,而且這次做的產品也只是設備上的部件,只做幾件,沒有去考慮量產的工藝。/ h+ e' P$ u, n
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