量產(chǎn)的產(chǎn)品被投訴，責任歸屬問題

天下有雙

如題：
某產(chǎn)品自開發(fā)完成投入市場一年左右，陸續(xù)生產(chǎn)銷售20萬件左右，一直無異常，
6月份時候產(chǎn)品里面用的一款螺釘更換了供應商，6-10月份又生產(chǎn)了10萬件，隨后客戶投訴產(chǎn)品異常，
最終分析找到原因，螺釘更換后導致產(chǎn)品安裝后會出現(xiàn)干涉（此問題在生產(chǎn)過程中很難發(fā)現(xiàn)，只有安裝后使用才能發(fā)現(xiàn)問題）；

處理問題很簡單，把螺釘更換即可，但是數(shù)十萬件的產(chǎn)品已經(jīng)銷售，更換成本高昂，且貨已發(fā)給客戶，很多零散訂單，接近1千個訂單，
再來回退換產(chǎn)品產(chǎn)生的費用比產(chǎn)品成本都高，還不如更換新的產(chǎn)品給客戶，這樣以來一個小小的螺釘損失幾十萬，真是日了狗了。。。

好不容易問題也處理了，好了，該劃分責任了，要劃責任就要先列清楚問題出現(xiàn)的原因：
1、產(chǎn)品設(shè)計-試產(chǎn)-量產(chǎn)-投產(chǎn)-銷售20萬件，均無異常，那顆螺釘呢，圖紙要求時國標螺釘，但供應一直供貨不符合螺釘，而剛好使用也沒問題；
2、6月份螺釘更換供應商后，自然按圖紙要求供貨，各部門均未發(fā)現(xiàn)，技術(shù)部也不知情，當然生產(chǎn)車間發(fā)現(xiàn)了，但是他們不懂，以為都一樣，也沒管；
3、更換螺釘供應商后到收到投訴，已生產(chǎn)10萬件并發(fā)往全國各地（由于產(chǎn)品應用工期原因，一般從訂貨到產(chǎn)品應用要三個月左右）；

最后異常責任全部歸屬研發(fā)部，研發(fā)部固然有責任，但把責任全部劃歸研發(fā)部個人認為是不合理的，大家說說這樣劃責任研發(fā)部相關(guān)人員冤不冤，更何況設(shè)計人員已經(jīng)離職？？？

個人認為相關(guān)部門存在責任如下：
研發(fā)部責任：產(chǎn)品設(shè)計不合理，按圖紙做螺釘會存在干涉；
品質(zhì)部責任：試產(chǎn)、量產(chǎn)階段，螺釘一直不符合圖紙，但車間在正常使用，未通知研發(fā)部門；
生產(chǎn)部責任：螺釘更換后，組裝時螺釘由明顯差異，未匯報上級確認；
采購部責任：更換供應商后，未通知相關(guān)部門驗證產(chǎn)品可行性后再進行切換；

大家覺得呢。。。

魍者歸來

理論上是可以這樣劃分責任的。但是，如果企業(yè)有質(zhì)量管理體系的話，那就按照體系要求確定責任，這個是由詳細的劃分和流程的。

ssweixin

沙發(fā)！發(fā)表下意見
既然產(chǎn)品已經(jīng)量產(chǎn)，品質(zhì)部門應該承擔最大的責任，為什么呢，無論前期螺釘不符合標準還是后期螺釘符合標準，品質(zhì)部門作為質(zhì)檢部門都沒有發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品好壞有無問題，是要品質(zhì)依據(jù)圖紙進行檢測的，而不是到客戶手上由客戶反饋問題的，品質(zhì)部門的存在要主動發(fā)現(xiàn)并解決問題，避免問題產(chǎn)品流出市場，而不是接受市場反饋在檢測問題！另外技術(shù)部門也有責任，產(chǎn)品設(shè)計時沒有模擬清楚按標準選用的螺釘是否存在干涉，當然產(chǎn)品設(shè)計不是不允許犯錯誤，所以產(chǎn)品量產(chǎn)前都要進行試產(chǎn)，所以本應在試產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)并解決的問題，卻因為品質(zhì)部門的不作為，而將隱患留到產(chǎn)品量產(chǎn)，最終完成嚴重損失！個人拙見！�。�

曉昀

質(zhì)管部門應該承擔大部分責任！這明顯屬于質(zhì)量管控問題，責任心不到位。如果產(chǎn)品在組裝過程中發(fā)現(xiàn)了和以前的螺釘不一樣，發(fā)現(xiàn)了問題，質(zhì)檢應該聯(lián)系各部門就此問題和技術(shù)、采購進行溝通，如何解決問題。質(zhì)量管理部門不說話，其他部門更覺得自己沒有問題。

紅動中國wu

設(shè)計責任，設(shè)計錯誤，量產(chǎn)為什么過了！

二十四流工程師

不知道你們有沒有SQE， 個人感覺主要責任在SQE，

3983596

1、如果前期采購部門采購不到圖紙要求的螺釘，采購前反饋給技術(shù)部門，技術(shù)部門同意使用代用螺釘，質(zhì)檢按照技術(shù)代用的標準檢驗通過——則此由技術(shù)部門負全責。
2、如果前期采購部門采購不到圖紙要求的螺釘，并如實反饋給技術(shù)部門，而質(zhì)檢部門在技術(shù)部門未調(diào)整驗收標準的情況下，驗收通過代用螺釘——則由質(zhì)檢部門50%責任，另外50%技術(shù)部門承擔。
3、如果前期采購部門采購不到圖紙要求的螺釘，采購前沒有反饋給技術(shù)部門，質(zhì)檢按照原技術(shù)標準檢驗通過——則此責任由技術(shù)承擔50%責任，其余的采購和質(zhì)檢部門按7:3分攤。

既然是標準件，那么就應該符合標準和合同，怎么會出現(xiàn)兩個版本，還不能互換？應追溯供貨商不履行合同責任。

這件事從源頭上說技術(shù)部門都應該負至少50%的責任，明顯屬于工作失誤，其余部門只是承擔沒有按照流程執(zhí)行的責任。
生產(chǎn)部門是按圖裝配，能提出異議，及時反饋是責任心到位，問題太隱性，沒有反饋也是正常的，不承擔任何責任，畢竟在流程和文件上沒有涉及生產(chǎn)部門失職。

可有可無0833

責任在研發(fā)和質(zhì)檢部門，研發(fā)部門必須跟蹤產(chǎn)品的試制和生產(chǎn)，質(zhì)檢部門必須根據(jù)圖紙監(jiān)督生產(chǎn)，任何部門負起責來，都不會出現(xiàn)這個問題。

軍CSJ

研發(fā)要承擔主要責任。新品試制不跟蹤，最后等待其他部分反饋信息和問題，這不是開玩笑嗎？ 對于我跟蹤的產(chǎn)品，只要圖紙下去，開始生產(chǎn)，基本上我就不在辦公室了。加工誤差不可控，采購誤差不可控，品質(zhì)誤差更不可控，而有些誤差卻可以利用。另外，生產(chǎn)、采購、品質(zhì)沒那么大膽，出問題了還不反饋，肯定是技術(shù)環(huán)節(jié)漠視出現(xiàn)的問題。

squallcctv

和7樓意見一樣，生產(chǎn)部門按圖作業(yè)無責任。
主要還是前期量產(chǎn)的時候各部門未按照流程執(zhí)行才造成后來的投訴。