[求助]有一個產(chǎn)品有兩個交叉螺紋孔，怎么解決毛刺問題？

風(fēng)情528

- @0 r% o+ N' K9 ~/ [  V! k, s如題，產(chǎn)品存在交叉螺紋孔，大孔為M18，小孔為M4，交叉部位的毛刺難以去除，加工后做電鍍，電鍍后，螺紋孔絕大部分通不過，現(xiàn)在我們都是在電鍍完后人工理絲，效率低而且費時間，不知道廣大社友有沒有什么好的方法，能幫忙解決下這個問題？在加工后不理絲（理想情況）或者  提高理絲的效率。
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陸奇亮

度娘上搜的，希望對兄弟你有幫助
1 b3 k6 g& j* J螺紋精度等級
7 o9 d2 G/ ~; ]: _1 ~' [/ b: L1、        公制（DIN、ISO、GB）分為6H、6G等級。通常狀況下是6H級。公制日標（JIS）分為Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級等三種。通常狀況是Ⅱ級。
! T$ x! N! e- v1 q     2、英制為1B、2B、3B通常狀況下是2B等級。
     3、目前攻牙使用到的牙攻之牙山角度為二種：60度和55度，60度有公制牙、英制 UNC UNF等，55度有韋氏牙有BSW 、BSF等。
% y  j1 u  t3 N9 j7 F     4、螺紋主要幾何參數(shù)為：螺紋大徑、牙距、螺紋中徑、螺紋上升角度。以上幾點都影響到螺紋精度，
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螺紋配合等級

: O) F! J( \$ K* a- O  i+ R- R, N螺紋配合是旋合螺紋之間松或緊的大小，配合的等級是作用在內(nèi)外螺紋上偏差和公差的規(guī)定組合。
5 ]6 ?: q7 b* D5 b- Q$ H5 X  U   （一）、對統(tǒng)一英制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：1A、2A和3A級，內(nèi)螺紋有三種等級：
          1B、2B和3B級，全部都是間隙配合。等級數(shù)字越高，配合越緊。在英制螺紋中，偏差僅規(guī)定1A和2A級，3A級的偏差為零，而且1A和2A級的等級偏差是相等的。  
          等級數(shù)目越大公差越小
3 b1 W! \3 R$ [% D  }9 S1、1A和1B級，非常松的公差等級，其適用于內(nèi)外螺紋的允差配合。
     2、2A和2B級，是英制系列機械緊固件規(guī)定最通用的螺紋公差等級。
1 J) E/ g. o' i2 A+ E- ?3 T     3、3A和3B級，旋合形成最緊的配合，適用于公差緊的緊固件，用于安全性的關(guān)鍵設(shè)計。
! {+ P7 E# h& R: @4 p, c0 }  4、對外螺紋來說，1A和2A級有一個配合公差，3A級沒有。1A級公差比2A級公差大50%，比3A級大75%，對內(nèi)螺紋來說，2B級公差比2A公差大30%。1B級比2B級大50%，比3B級大75%。
（二）、公制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：4h、6h和6g，內(nèi)螺紋有三種螺紋等級：5H、6 H、7H。（日標螺紋精度等級分為I、II、III三級，通常狀況下為II級）在公制螺紋中，H和h的基本偏差為零。G的基本偏差為正值，e、f和g的基本偏差為負值
/ d' y* {" e3 k3 I0 z' G. d6 }1、 H是內(nèi)螺紋常用的公差帶位置，一般不用作表面鍍層，或用極薄的磷化層。G位置基本偏差用于特殊場合，如較厚的鍍層，一般很少用。
      2、g常用來鍍6-9um的薄鍍層，如產(chǎn)品圖紙要求是6h的螺栓，其鍍前螺紋采用6g的公差帶。
  b' d7 O9 M# U% ?' [; n  N, ?      3、螺紋配合最好組合成 H/g、H/h或G/h，對于螺栓、螺母等精制緊固件螺紋，標準推薦采用6H/6g的配合。

韓寒11

電鍍前用絲堵擰一遍，絲堵也別拿出來，直接電鍍，電鍍后拿出絲堵

風(fēng)情528

韓寒11 發(fā)表于 2018-10-23 15:17
2 H7 C4 b; c/ `' k( I電鍍前用絲堵擰一遍，絲堵也別拿出來，直接電鍍，電鍍后拿出絲堵

螺紋部位也要求電鍍的，螺紋通不過主要是應(yīng)為交叉孔部位毛刺的原因

風(fēng)情528

陸奇亮 發(fā)表于 2018-10-23 15:12
6 r8 N; H  x/ U6 ~5 i7 d8 ?4 z度娘上搜的，希望對兄弟你有幫助
螺紋精度等級
1、        公制（DIN、ISO、GB）分為6H、6G等級。通常狀 ...

) {7 n: ?$ j8 S, J9 S  }謝謝，可能是我沒表達清楚，我的問題是怎么解決交叉部位毛刺的問題

韓寒11

風(fēng)情528 發(fā)表于 2018-10-23 15:18
0 N5 s. G7 u1 l! A1 k( F螺紋部位也要求電鍍的，螺紋通不過主要是應(yīng)為交叉孔部位毛刺的原因

; n7 Q0 r8 D) J+ o有一種反倒角的刀具，可以加工交叉孔的毛刺，但是兩個螺紋交叉，工況復(fù)雜，難以保證刀具不受損
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8 C& D/ z7 k7 T% h& i" O再就是可以考慮一下噴砂，去毛刺效果也不錯

廣州粵研鐘彥華

用爆炸方式熱能去毛刺[url=]易趨宏[/url] [color=rgba(0, 0, 0, 0.298039)]3月16日
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在復(fù)雜零件上進行符合表面拋光質(zhì)量標準的加工對制造業(yè)而言是個挑戰(zhàn)，尤其是在生產(chǎn)時間緊迫的時候。TEM 工藝采用在加壓腔室內(nèi)燃燒甲烷或氫氣的方法，通過氧化反應(yīng)從加工過的零件上去除毛刺、毛邊或隱藏的污染物。

無論您是否為汽車、航空航天或能源市場提供了多種多樣的服務(wù)，毛刺的存在與否都可以使您獲得或失去一次機會。那么，有什么方法可以去除毛刺呢?手工去除?使用毛刷?或許有其他的方法?

在易趨宏，我們可以給您提供多種解決方案，其中熱能去毛刺（TEM）就可以幫助您將零件加工成無毛刺狀態(tài)。

眾所周知，在汽車行業(yè)中，齒輪型材、油管或一些交叉孔上的毛刺會導(dǎo)致傳動潤滑油污染，從而帶來嚴重后果。然而，傳統(tǒng)手工去毛刺不但費時，而且需要支付昂貴的檢測費，才能確保零件質(zhì)量。保證傳動潤滑油不被污染的主要挑戰(zhàn)在于：確保零件是100%無毛刺以及前道工序不會遺留松動金屬顆粒。

易趨宏熱能去毛刺工藝（TEM）的原理是，采用在加壓腔室內(nèi)燃燒甲烷或氫氣氣體的方法，通過氧化反應(yīng)從加工過的零件上去除毛刺、毛邊或隱藏的污染物。輔助以合適的燃燒腔體和夾具，易趨宏熱能去毛刺方案能達到最佳去毛刺效果。

熱能去毛刺應(yīng)用
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☆去毛刺：去除使用鏜孔、鉆孔或切割加工后附著在零件上的毛刺。

☆去毛邊：去除鋅、鋅合金或鋁壓鑄模具的毛邊。

☆去污：去除陷入隱秘區(qū)域的機械加工顆粒。

熱能去毛刺優(yōu)勢

☆100%去除毛刺和零污染

無論毛刺、毛邊和零散的顆粒位于零件的哪個角落，都可以被徹底去除。

☆與手工去毛刺相比，顯著提高生產(chǎn)率

在 30 到 60 秒的標準周期內(nèi)可以完成數(shù)百個部件的加工，并且可以一周七天全天工作。

☆成本效益高

TEM 的加工成本（每個零件所用的氣體和電錢）不到 1 美分，在精加工業(yè)，其營運成本幾乎是最低的

☆不會產(chǎn)生次生毛刺

與手工和機械法相比，TEM 不會產(chǎn)生次生毛刺，也沒有刮傷關(guān)鍵區(qū)域的風(fēng)險

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廣州粵研鐘彥華

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天堂牧羊犬

韓寒11 發(fā)表于 2018-10-23 15:17
電鍍前用絲堵擰一遍，絲堵也別拿出來，直接電鍍，電鍍后拿出絲堵

這要是大批量，你要準備多少絲錐？
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遠祥

樓主這是大批量產(chǎn)品，應(yīng)該從產(chǎn)品設(shè)計的公差精度等級來改進，把螺紋孔的精度調(diào)的低一些，螺紋間隙調(diào)大。