灰鑄鐵電弧熱焊和半熱焊的工藝特點

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焊前將鑄件整體或局部預熱到600~700℃，在焊補過程中保持這一溫度，并在焊后采取緩冷措施的工藝方法稱為熱焊。預熱溫度在300~400℃稱為半熱焊。

熱焊有著突出的優(yōu)點，通過預熱和緩冷，使焊接接頭冷卻速度緩慢，可避免產(chǎn)生白口及淬硬組織，保證接頭有良好的切削加工性能，由于預熱溫度較高，使焊縫與母材的溫差變小，大大降低了接頭的熱應力。灰鑄鐵在600~700℃時有一定的塑性，伸長率可達2%~3%，因此可有效地防止產(chǎn)生焊接裂紋。熱焊多采用鑄鐵型焊接材料，使焊縫的組織、硬度、其他物理性能以及顏色等都與母材接近，鑄鐵熱焊能獲得質(zhì)量最佳的焊接接頭。其缺點是勞動條件惡劣，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)率較低。
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熱焊適用于冷速慢的薄壁鑄件，結(jié)構(gòu)復雜、剛性較大易產(chǎn)生裂紋的不見，以及對焊補區(qū)硬度、顏色、密封性、承受動載荷等要求較高的零、部件。
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半熱焊由于預熱溫度低，冷卻速度較快，需要在石墨化能力更強的焊接材料配合下才能獲得灰口組織，但能改善勞動強度條件，簡化焊接工藝。對于剛度較大鑄件的焊補，半熱焊還具有一定的裂紋傾向。

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