|
3#
發(fā)表于 2008-9-18 19:19:19
|
只看該作者
H13優(yōu)質(zhì)熱作模具鋼 ; q Q: j! M- \* I. _9 o- q+ B
H13鋼是第2代性能優(yōu)異的中溫(≤600℃)熱作模具鋼
* u! J \- D) S2 JH13鋼由于化學(xué)成分的優(yōu)化,含有大量Cr、Mo、V等合金元素,基本上能滿足熱作模具所要求的使用性能。H13鋼與高韌性熱作模具5CrNiMo、5CrMnMo相比,具有更高的熱強(qiáng)性、耐熱性和淬透性,因而可用于取代因熱強(qiáng)性不足的5CrNiMo、5CrMnMo鋼來制造熱鍛模以提高使用壽命;與高熱強(qiáng)性熱作模具鋼3Cr2W8V鋼相比,具有高的韌性和抗熱振性,因此,它可以成功地取代因韌性或熱疲勞性不足引起失效的3Cr2W8V鋼來制造熱擠模、熱沖模和壓鑄模[1、4]。, l# d% o$ W5 l0 q
一般情況下,H13鋼常用作熱擠壓模、鋁合金的壓鑄模和塑料模,使用溫度≤600℃;還可以用作冷擠凹模、冷擠鋼管環(huán)形模、頂件等,是冷熱兼用的模用鋼。當(dāng)工作溫度>600℃時,如某些鋼和銅的熱擠壓模具及銅合金的壓鑄模,其表層受熱溫度可達(dá)700℃,甚至更高,此時H13鋼就不太合適,而應(yīng)該使用熱強(qiáng)性較好的3Cr2W8V型的H10鋼或使用性能更加優(yōu)異的熱作模具鋼。
3 D/ c9 o8 I% ~; T0 n H13鋼的常規(guī)熱處理工藝4 H+ L8 C" S& C) I, z
退火工藝
+ r! A e- l4 G. Y: s H13鋼屬于過共析鋼,可以采用完全退火或等溫球化退火。(1) 完全退火工藝:850~900℃×3~4h,保溫結(jié)束后隨爐冷到500℃以下出爐空冷;(2) 等溫球化退火工藝:845~900℃×2~4h/爐冷+700~740℃×3~4h/爐冷≤40℃/h,≤500℃出爐空冷;形狀復(fù)雜的模具,在粗加工后應(yīng)進(jìn)行一次去應(yīng)力退火,600~650℃×2h/爐冷。
- H, z: G+ e8 X. {. D9 S0 h H13鋼經(jīng)退火后,適宜的組織是由球狀珠光體和少量粒狀碳化物組成,要求熱處理硬度≤229。
7 o m* Q; O) c7 P淬火工藝3 y7 B. g) p( w' ~
H13鋼的淬火回火工藝,可以采用鹽浴爐、真空爐和流動粒子爐加熱,模具表面光潔、熱處理變形小,零件壽命長。4 A5 w! B B2 x9 ?, J
優(yōu)質(zhì)H13鋼和QRO 90 SUPREME鋼推薦的熱處理工藝見表2。
' h/ w( r4 s. |, w H13鋼淬火時可采用空淬、氣淬、油淬或者500~540℃分級淬火[4]。對于要求高強(qiáng)韌性的模具,要用高的淬冷速度以抑制碳化物的沿晶析出和出現(xiàn)上貝氏體,提高強(qiáng)韌性和回火抗力。但冷卻速度必須控制在不出現(xiàn)淬火開裂和畸變的允許范圍內(nèi)。
* U2 m5 g2 M/ @ H13鋼淬火后組織是:板條馬氏體+未溶碳化物+殘余奧氏體,硬度51~55HRC。# z) Q4 K# M+ z
回火工藝- J* Q/ R' ^) P" s2 I
H13鋼的回火工藝應(yīng)根據(jù)熱作模具的工作條件和具體的失效形態(tài)來確定回火溫度和硬度。一般優(yōu)質(zhì)H13鋼大多采用540~650℃×3h的高溫回火,以提高模具的韌性和減少殘余奧氏體AR在鋼中發(fā)生轉(zhuǎn)變而引起脆性。
. D& Y! V4 J) L) Q6 \1 A; P, ? H13鋼回火后的最終熱處理組織是:回火馬氏體+少量粒狀碳化物,低于600℃回火時仍保持馬氏體板條狀;當(dāng)回火溫度高于650℃,馬氏體形態(tài)逐漸消失,轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體,引起熱強(qiáng)性的嚴(yán)重惡化。因此,H13鋼是一種性能優(yōu)異的中溫(<600℃)熱作模具鋼。 |
|