有關(guān)精沖技術(shù)---請(qǐng)教

arminyang126

各位大俠，有做精沖這一塊的，來介紹一下啊，小弟我以前是做精密五金模具的，想了解一下精沖的知識(shí)。謝謝啊。

arminyang126

怎么沒有人問津呢，我這一點(diǎn)相關(guān)資料給大家看看。1、何謂精沖
, q/ ~3 |) Z8 ~( h　　精沖—是精密沖裁的簡(jiǎn)稱。
　　精沖是在普沖的基礎(chǔ)上，發(fā)展起來的一種精密沖壓加工工藝。它雖然與普沖同屬于分離工藝，但是包含有特殊工藝參數(shù)的加工方法。由它生產(chǎn)的零件也具有不同的質(zhì)量特征。特別是在精沖與冷成型（如彎曲、拉深、翻邊、鐓擠、壓沉孔、半沖孔和擠壓等）加工工藝相結(jié)合后，精沖零件已有可能在許多領(lǐng)域（如汽車、摩托車、電子工業(yè)等），取代以前由普沖、機(jī)加工、鍛造、鑄造和粉末冶金加工的零件，因而發(fā)揮其巨大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和經(jīng)濟(jì)效益。
2、精沖分類
4 |2 J3 C) m. Y$ T8 n4 j　　各種不同的精沖方法，按其工藝方式，主要分類如下：
, J. @$ B2 V8 _; I
$ S' t# w7 \; k0 \; i6 X

1 s+ C9 A# q7 _9 v2 W: ?; u2 A　　3、 精沖工藝原理
　　3.1  普沖與精沖的區(qū)別
　　我們常說的精沖，不是一般意義上的精沖（如整修、光潔沖裁和高速?zèng)_裁等），而是強(qiáng)力壓板精沖(見圖1)。PR－齒圈力、PS－沖裁力、PG －反壓力。
5 c: z' d# V8 ~1 b/ g" P
強(qiáng)力壓板精沖的基本原理是在專用（三向力）壓力機(jī)上，借助特殊結(jié)構(gòu)模具，在強(qiáng)力作用下，使材料產(chǎn)生塑性—剪切變形，從而得到優(yōu)質(zhì)精沖件。

　　3.2  精沖工藝特點(diǎn)
! a9 ?7 f0 v# t8 ^  W7 M　　表1為普沖和精沖二種不同工藝方法的特點(diǎn)。
! g  _3 c, x3 y技術(shù)特征        普沖        精沖
8 z. G# u! i7 ?* O2 W" D' X$ ?1.材料分離形式        剪切變形(控制撕裂)        塑—剪變形(抑制撕裂)
6 h' I) M1 j1 A) K2.工件品質(zhì)        　        　
' Z! e$ s* n+ `% a/ k$ P' K9 A● 尺寸精度        ISO11-13        ISO7-11
● 沖裁面粗糙度Ra(μm)        Ra＞6.3        Ra 1.6～0.4
' x) M) o5 R4 ?2 P● 形位誤差:        　        　
, ]4 B9 P- V0 s8 O/ G' [平面度        大        小(0.02mm/10mm)
不垂直度        大        小(單面0.0026mm/1mm)
8 \' Q* z8 a9 t0 ~1 i4 D塌角        (20～35)%S        (10～25)%S
, L* F& o* y) H' n毛刺        雙向,大        單向,小
3.模具        　        　
● 間隙        雙邊(5～10)%S        單邊0.5%S
● 刃口        鋒利        倒角
4.沖壓材料        無要求        塑性好(球化處理)
5.潤(rùn)滑        一般        特殊
  z- h. Q1 a# j! r  M% W6.壓力機(jī)        　        　
● 力態(tài)        普通(單向力)        特殊(三向力)
6 Z9 d8 o  Z" E& @, m7 X● 工藝負(fù)載        變形功小        變形功為普沖的2～2.5倍
4 K0 L/ D. U# ~● 環(huán)保        有噪音,振動(dòng)大        噪音低,振動(dòng)小
7.成本        低        高(回報(bào)周期短)
8 z0 U! h8 g0 Q9 J( X& E' e( K表1

guide2008

小弟對(duì)精沖了解不多，想請(qǐng)教樓主，精沖模具和普沖模具一般有什么區(qū)別？具體表現(xiàn)什么地方？

求學(xué)著

我想問問床怎么老是出事故???
( o  U. U1 P* ?, f% {; S3 U這幾天我們公司出了2起事故了;;;;;;;
: V9 [: W6 U; ]9 p3 |2 l有一個(gè)手就徹底沒了

arminyang126

沖壓生產(chǎn)的安全是我們每一個(gè)做沖壓的都應(yīng)重視的，小則傷身，大則至殘，甚至喪命。樓上說的連續(xù)出現(xiàn)兩起事故，工廠應(yīng)該好好整頓一下。現(xiàn)在沖壓操作也列為特種作業(yè)，想問一下你公司有給你們培訓(xùn)嗎，有拿到證件嗎，不過有這些也不一定就不出事，還是要提高安全意識(shí)！

arminyang126

接著給大家繼續(xù)傳一些精沖知識(shí)，共同學(xué)習(xí)：
3.3  模具工作原理
　　精沖機(jī)是實(shí)現(xiàn)精沖工藝的專用設(shè)備。如圖2所示，精沖時(shí)精沖機(jī)上有三種力（PS、PR、PG）作用于模具上。沖裁開始前通過齒圈力PR，經(jīng)剪切線外的導(dǎo)板（6），使V形齒圈（8）壓入材料并壓緊在凹模上，從而在V形齒圈的內(nèi)面產(chǎn)生橫向側(cè)壓力，以阻止材料在剪切區(qū)內(nèi)撕裂和在剪切區(qū)外金屬的橫向流動(dòng)。同時(shí)反壓力PG又在剪切線內(nèi)由頂件器（4）將材料壓緊在凸模上，并在壓緊狀態(tài)中，在沖裁力PS作用下進(jìn)行沖裁。剪切區(qū)內(nèi)的金屬處三向壓應(yīng)力狀態(tài)，從而提高了材料的塑性。此時(shí)，材料就沿著凹模刃口形狀，呈純剪切的形式?jīng)_裁零件。
　　沖裁結(jié)束后，PR和PG壓力釋放，模具開啟，由退料力PRA和頂件力PGA分別將零件和廢料頂出。并用壓縮空氣將其吹除。
1 z/ z: T) v. S! i
5 R  X7 b+ H. X3 C1.凸模; 2.凹模; 3.內(nèi)形凸模; 4.頂件器; 5.頂桿; 6.導(dǎo)板;7.壓板; 8.齒圈; 9.精沖材料; 10.精沖零件; 11.內(nèi)形廢料;
PS—沖裁力; PR—齒圈力; PG—反壓力RA—卸料力; PGA—頂件力; SP—沖裁間隙
2 B4 R9 x9 Q- D* Q) _8 F/ ^9 s" k3.4、精沖工作過程（見圖3）
8 `( v0 \3 u/ i; I- e　　a） 模具開啟，送入材料；
$ ~4 M4 @# r  n5 Z* Q　　b） 模具閉合，在刃口（沖裁線）內(nèi)外的材料利用齒圈力和反壓力壓緊；
　　c） 用沖裁力PS沖裁材料，壓緊力PR和PG全過程有效壓緊；
　　d） 滑塊行程結(jié)束，沖件在凹模內(nèi)，內(nèi)孔廢料沖入落料凸模中；
　　e） 齒圈力PR和反壓力PG卸除，模具開啟；
+ a# e0 m" h5 }: T5 i$ `: Q　　f） 在施加齒圈力的位置，此時(shí)作用為：頂出內(nèi)孔廢料和卸除沖壓搭邊的卸料力PRA；
　　g） 在施加反壓力的位置，此時(shí)作用為：從凹模中頂沖件的頂件力PGA。材料開始送進(jìn)；
　　h） 吹卸或清除精沖件和內(nèi)孔廢料。材料送進(jìn)完成。

2 e0 g* C+ i* CPR—齒圈力 PG—反壓力 PS—沖裁力 PRA—卸料力 PGA—頂件力
1—壓板 2—凹模 3—沖裁（落料）凸模 4—頂件器 5—精沖材料 6—精沖零件 7—沖內(nèi)孔廢料
/ C* ?! v/ v# M5 X1 R. o9 F
5 D5 Q6 t6 C, G  K3 H, H" z/ ^
精沖零件

/ r  ?# S: ]# g8 _! c5 J1.精沖零件的工藝性
　　精沖零件的工藝性，主要指保證零件的技術(shù)和使用要求，并在一定的批生產(chǎn)條件下，在制造上應(yīng)最簡(jiǎn)單、最經(jīng)濟(jì)。而影響它的主要因素有：
$ @$ V( h5 A3 j/ |$ X) z　　（1） 零件結(jié)構(gòu)的工藝性；
$ d) m  W% O8 y6 z　�。�2） 零件尺寸公差和形位公差；
: P5 a" N# b: \6 q3 L　　（3） 材料性能和厚度；
7 L8 V* \1 ~& J　�。�4） 沖裁面質(zhì)量；
) B3 R7 q- g" x　�。�5） 模具設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量及壽命；
" h8 a0 V4 h1 O' p4 P5 Q+ L- q- J　�。�6） 精沖機(jī)的選擇等。
/ t0 _1 s& }0 I+ K; Z: C　　精沖零件結(jié)構(gòu)的工藝性，是指構(gòu)成零件幾何形狀的結(jié)構(gòu)單元，它包括：最小圓角半徑、孔徑、壁厚、環(huán)寬、槽寬、沖齒模數(shù)等的確定尤為重要。
( M  T/ D, Y" v" X6 v9 z( m% t　　圖1所示，可供選擇精沖零件結(jié)構(gòu)參數(shù)的極限值。它們都小于普沖零件。這是由精沖原理決定的。然而，合理的零件結(jié)構(gòu)參數(shù)，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
2.精沖零件的難度等級(jí)
　　根據(jù)零件幾何形狀及其結(jié)構(gòu)單元，在圖1各圖中劃分為S1、S2和S3三級(jí)。
+ b) c% z$ h( N: E7 ], i/ Q' F　　S1—簡(jiǎn)單的，適于精沖材料抗剪強(qiáng)度Ks=700N/mm2
　　S2—中等的，適于精沖材料抗剪強(qiáng)度Ks=530N/mm2
　　S3—復(fù)雜的，適于精沖材料抗剪強(qiáng)度Ks=430N/mm2
; q4 y) f* w! U! _
　　在S3以下的范圍，不適宜精沖，或者要采用特別措施。使用S3的范圍時(shí)，其條件是沖裁元件要用高速鋼制造，且精沖材料抗拉強(qiáng)度δb≤600 N/mm2（抗剪強(qiáng)度Ks≤430N/mm2）。
　　例：圖1中開關(guān)凸輪，材料為Cr15（球化），Ks=420N/mm2，確定其難度等級(jí)。
- d# ~, N6 u8 z. p) U
0 [7 t! i# s8 [+ t$ y' r5 ?8 `6 c0 \9 F　　•孔 徑 d＝4.1mm S1
8 G6 O7 {  g- g　　•搭 邊 b＝3.5mm S3
　　•齒模數(shù) m＝2.25mm S2
; C) T  H, Y! ^& y　　•圓角半徑 Ra＝0.75mm S1/S2
　　此零件最大難度是搭邊b，故總難度為S3，可以精沖。
3.精沖零件的技術(shù)要求
' k3 O+ B- V5 a7 ^& t　　3.1 尺寸公差
4 O3 \  F5 @6 F  z- m5 ?　　精沖零件的尺寸公差，取決于：零件形狀、模具制造質(zhì)量、材料厚度及性能、潤(rùn)滑劑和壓力機(jī)調(diào)整等因素。可由表1中選取。
3.2 平面度公差
3 y' l; ~% k' j, s1 I$ ^　　精沖零件的平面度是指零件平面的撓度（見圖2），其值為：
　　　　　　　　　　　　　　　 f＝h－s
　　由于精沖材料是在壓緊狀態(tài)下進(jìn)行的，故精沖件具有較好的平面度。而這種平面度隨零件尺寸、形狀、材料厚度及機(jī)械性能等不同而有所差別。
) a) A8 P/ X8 A! O: O- q" w0 s　　一般來說，厚料比薄料零件平直；低強(qiáng)度材料比高強(qiáng)度材料平直；壓邊力大比壓邊力小的平直。在凸模側(cè)的材料表面總是中凹的，凹模側(cè)總是中凸的。但如果零件還需要壓印、壓痕、切口、彎形等工序或用連續(xù)模沖裁，由于在零件上產(chǎn)生局部的變形或沖裁方向不同，致使平面度有較大的波動(dòng)范圍。但無論如何，精沖件總是要比普通沖壓件的平面度好的多。圖3是在100mm距離上測(cè)定的一般直線度。


圖1 精沖零件幾何單元及難度等級(jí)
% L& C% _9 }& i4 n) g/ [4 j- TA—孔徑；B—槽寬、搭邊；C—齒模數(shù)；D—圓角半徑。

8 z) D8 N) Y( E* I9 z" C# w料厚S(mm)        抗拉強(qiáng)度600N/mm2
        內(nèi)形J        外形A        孔距X
2 ]$ z9 n" S2 _+ O! S        ISO公差等級(jí)
9 J7 w  n% v( n$ i. C/ V" R+ N% H: A0.5～1        6～7        7        7
1～2        7        7        7
2～3        7        7        7
3～4        7        8        7
4～5        7～8        8        8
8 R+ T3 o5 j" H1 J$ t5～6.3        8        9        8
, a3 S( Z+ ?5 z: g6.3～8        8～9        9        8
8～10        9～10        10        8
10～12.5        9～10        10        9
12.5～16        10～11        10        9
' O  ]- y2 B/ N3.3 垂直度公差
& `1 M3 R, Y& a; {6 _: ]4 z　　精沖零件的沖裁面與基面成一定的角度公差（倒錐），謂之不垂直度。它與料厚及其性能、沖裁刃口狀態(tài)、模具剛度、壓力機(jī)的調(diào)整等有關(guān)。一般料厚為1mm時(shí)，不垂直度為0.0026mm，若料厚為10mm，則毛刺側(cè)比塌角大0.052mm。圖4為料厚與不垂直度的關(guān)系。
9 w4 ^3 B8 m" [- i* R) C
圖2 零件平面圖


圖3 平面度公差

! e# J6 [. F. S: P圖4 料厚與X值的關(guān)系
3.4 沖裁面質(zhì)量
$ X+ O2 p6 r7 l$ ~& F$ G( a4 m　　沖裁面是精沖零件質(zhì)量高低的主要標(biāo)志。它與材料種類、性能、金相組織、模具質(zhì)量和刃口狀況、潤(rùn)滑劑及壓力機(jī)調(diào)整等因素有關(guān)。沖裁面的結(jié)構(gòu)組成包括：光潔面、撕裂面、塌角面和毛刺面。沖裁面狀況的表示方法和意義如圖5所示，其質(zhì)量特征表現(xiàn)為三個(gè)方面。

圖5 沖裁面的表示方法
圖中：S—材料厚度；h—斷裂時(shí)，最小光潔面部分占材料厚度S的百分比（%）；l—魚鱗狀斷裂時(shí)，最小光潔面部分占材料厚度S的百分比（%）；b—最大允許的魚鱗狀斷裂寬度，b的總和不大于相關(guān)輪廓的10%；t—允許的斷裂深度為1.5%S；e—毛刺高度（mm）；c—塌角寬度為30%S（最大）；d—塌角深度為20%S（最大）（齒形件時(shí)為30%S）；E—撕裂帶的最大寬度。
% l  A. h8 ?% i8 T+ j5 f（1） 沖裁面粗糙度
/ e9 i6 ~$ m0 K# M" s　　沖裁面的光潔程度，在沖裁方向和沿周邊便于不同位置是有差別的。即塌角側(cè)優(yōu)于毛刺側(cè)。
沖裁面的粗糙度用算術(shù)平均值aR表示。其值一般Ra＝0.2～3.6，共分為六個(gè)等級(jí)（見表2），測(cè)量方向——垂直于沖裁方向；測(cè)量位置——在沖裁面的中部（見圖6a）。沖裁面的粗糙度與材料抗拉強(qiáng)度的關(guān)系如圖6b所示。
! C$ n9 v5 m- V表2 沖裁面粗糙度
粗糙度等級(jí)        1        2        3        4        5        6
Ra（μm）        0.2        0.4        0.6(0.8)        2.4        3.4        3.8(3.6)
代號(hào)        N4        N5        N6        N7                N8
2 o+ C( w6 [  ]7 E. O' k
                                    圖6 沖裁面粗糙度與抗拉強(qiáng)度的關(guān)系
（2） 沖裁面完好率
. @. g  O9 q! P: B4 h4 b) z　　精沖零件沖裁面完好率分為五個(gè)等級(jí)（見表3）。
+ u* `* `9 I: J8 E沖裁面完好率
h        l
7 A$ d6 M3 E: I100%S
1 E# e/ z- o( r- z! o+ h100%S
9 _3 h, M" H2 Z# C5 X+ |90%S
75%S
+ b# G; z& e4 O$ K7 f9 W* R50%S        100%S
90%S
75%S
--
/ Y0 A; w: S# r5 r--
0 ^3 j2 m/ s8 |（3） 沖裁面撕裂等級(jí)
( n  S7 a- r7 j  f　　精沖零件沖裁面撕裂等級(jí)分為四個(gè)級(jí)別（見表4）。
????    表4 沖裁面撕裂等級(jí)
E（mm）        級(jí) 別
0.3   
0.6
1
2        1
2
3
4
（4） 沖裁面質(zhì)量的表示方法和意義
- C$ l+ ^' N% ?; `1 A( J/ y　　如圖7所示為沖裁面質(zhì)量特征的表示方法和意義。
示例：
圖7 沖裁面長(zhǎng)度表示實(shí)例
例中，沖裁面粗糙度Ra＝2.4μm；完好率h＝90%S；l＝75%S；撕裂級(jí)別為2。

圖8 求塌角值tE和bE
! N5 f, [* p- @" w, ~4.精沖零件的塌角
0 ]* d/ @' W+ Q. Q5 M0 S　　塌角系指精沖零件內(nèi)、外廓平面與光潔面交界處的不規(guī)則外凸曲線的下陷塑性變形（見圖8）。塌角的大小與料厚、材質(zhì)、零件形狀、反壓力及齒圈高度等有關(guān)。
" `8 u7 W' m! K　　塌角的計(jì)算方法可參看圖8選取。一般tE≈（5～10）S，bE≈（5～10）tE。
5.精沖零件的毛刺
, \+ V  y2 k' x8 t　　毛刺系指精沖零件沖裁面端部上的不規(guī)則突起。其大小與材料種類、間隙、模具刃口狀況、凸模進(jìn)入凹模深度及沖裁次數(shù)等有關(guān)。
; k7 W; J/ q" p+ z) @& W, p　　精沖時(shí)產(chǎn)生的毛刺，不是切削毛刺而是擠壓毛刺。判斷毛刺的大小，不僅是毛刺高度，而且還有毛刺根部的厚度。
　　根據(jù)VDI3345標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)模具刃口鋒利時(shí)，只產(chǎn)生薄毛刺，e＝0.01～0.08mm；當(dāng)模具刃口變鈍時(shí)，產(chǎn)生厚毛刺，e＝0.1～0.3mm（見圖9）。
9 U! R/ p2 C. c' ^
圖9 精沖毛刺高度

arminyang126

圖怎么看不到呢，我還不會(huì)上傳東西，下次打包整個(gè)再傳。

arminyang126

今天終于把我整理的精沖資料傳好了。 有這方面的高手進(jìn)來指教一下啊，

melvynmiao

你是東風(fēng)精機(jī)的?

amelielx

實(shí)在是太感謝了~