《鋼的退火與正火》word內(nèi)容2 B: L6 `4 c5 l3 v+ l
案例:車床主軸零件用45鋼制造,為了消除鍛造留下的內(nèi)應(yīng)力,有利于切削加工,調(diào)整組織,便于后續(xù)熱處理工藝,往往在鍛造后選用正火,為什么?
+ u2 _4 s' p9 |) g6 w 4 M, I# X P L X! z5 {# c! D! T
一、鋼的退火
* P* _7 j4 z# O, |, p' {1、何謂退火?將鋼加熱到適當(dāng)?shù)臏囟,保溫一定時(shí)間,然后緩慢冷卻到室溫的熱處理工藝
: Z4 ^4 X% L) u: j, Q. g N2、退火目的
6 R# E0 b! B7 k7 G4 O1)消除內(nèi)應(yīng)力(鑄件、鍛件)
9 K( H0 ?' j4 a# ?: k/ I2)為后續(xù)工序改善工藝性能
( i6 I: A# r% o' Y& |8 A——降低鋼的硬度、提高塑性
3 w* F, u: S. U1 D4 G; F# b( q 從而有利于切削加工和冷變形加工(沖擊、拉攏)7 C! b o" x6 [; a
3)細(xì)化晶粒,改善組織為最終熱處理做好組織準(zhǔn)備
, F/ Y b, h; S8 _+ Y& h3、常用的退火方法9 a5 m; W; `1 G5 w- B/ ^
1)完全退火:加熱到AC3以上30-50℃,保溫一定時(shí)間,然后隨爐冷卻,得到組織為F+P。! s, n) g0 y" p2 I- ~8 U
應(yīng)用:亞共析鋼的鑄、鍛、焊件3 D3 Z4 f5 b Q+ @( Z: j
目的:消除內(nèi)應(yīng)力,細(xì)化晶粒,降低硬度,有利切削加工,不能用于共析鋼2 T! s" r; g7 K; ^" W# z2 `
∵緩汽時(shí)析出網(wǎng)狀的Fe3CⅡ,使強(qiáng)度、韌性↓
: v4 k' o# h& j3 @球化退火:加熱到AC1以上20-30℃,保溫一定時(shí)間,然后隨爐緩冷到室溫,得到組織,球狀珠光體——鐵素體上均勻地分布球狀Fe3C顆粒
4 ^6 G9 |/ z7 I" U+ M" q∵加熱溫度未達(dá)到完全奧氏體化的溫度% @/ s6 j" R- ]
∴有一部分滲碳體未溶解,在保溫階段,這些滲碳體自發(fā)形成球狀,緩冷時(shí),球狀保留并長(zhǎng)大0 s' }: A' k; `& M( i8 e/ z
應(yīng)用:共析鋼和過(guò)共析鋼的鍛件
; A Z! z7 @# Y& S. s$ K2 [- ^目的是:使用狀及片狀的滲碳體成球狀,有利于切削加工為以手的淬火作組織準(zhǔn)備。9 ^- O4 E$ D( h; u3 A9 n% u8 ]4 S
注意:網(wǎng)狀嚴(yán)重時(shí),應(yīng)先正火,再球化退火。
) Z" R8 j& _- h, C5 ~( N$ M3)均勻化退火:加熱到高溫,長(zhǎng)時(shí)間保溫,然后隨爐緩冷
! s; C: M/ L- X4 I% a+ _3 P 得到組織:晶粒粗大8 S/ p4 `" e3 g& x5 P
應(yīng)用:質(zhì)量要求高的鋼、優(yōu)質(zhì)合金鋼錠和鑄件
( o" n: h3 j1 C3 c' q 目的是:減少化學(xué)成分偏析和組織不均勻性
% |9 Z" K& c! s3 L; t' P4)去應(yīng)力退火:加熱到低于AC1的溫度(500-600℃)
/ I4 X3 W. V) }' R! v& @ w 保溫一定時(shí)間,然后隨爐緩冷到室溫
9 n. C+ x- O' C1 l0 \3 s. V; V得到組織:組織未發(fā)生變化8 r' U# v% m' N. J+ b% t. V9 \
應(yīng)用:所有鋼的鑄、鍛、焊件,以及冷沖壓件9 Y1 {: o0 D: w; E' o
二、正火* g) A: B" j+ x4 o, ~. s
1、何謂正火?將鋼加熱到AC3或ACGM以上(30-50)℃,保溫一定時(shí)間,然后在靜止空氣中冷卻的熱處理工藝。! ^7 U$ {3 f; ^" F" e4 p' U
2、正火的目的:
k) M' Z K& ^! m1)細(xì)化晶粒,提高力學(xué)性能。作為普通結(jié)構(gòu)件的最終熱處理。
) H' C D3 v5 H8 A: l* D& S2)消除過(guò)共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體,為其它熱處理(球足、淬火)作組織準(zhǔn)備。
& W7 |, q+ {! N& E# |% s z3)調(diào)整中、低碳鋼硬度、利于切削加工。- t: w. A+ T0 m7 R
4)為鋼件淬火返修作組織準(zhǔn)備。) O' T+ b. V; b
三、正火與完全退火的比較 P56 圖4-14
8 _* i% s0 ^9 L7 H& W2 N1)二者加熱溫度相同0 }; b0 v- Z8 }. r
2)二者均能消除內(nèi)應(yīng)力,細(xì)化晶粒7 R4 _ ]1 \6 A! ]
3)正火的冷卻速度比退火快,生產(chǎn)周期短、成本低
, K5 u; ~, n7 G. }% z- K: Q& H四、退火與正火的選擇
$ @$ D3 {- v, |( n1、選擇原則
! J$ Q5 f& p+ z u; }! P5 y# I1)從切削加工性考慮:WC<0.5%,選正大,WC=0.5-0.7%選退火
0 x0 n1 C, S' k g- n d2)人工零件結(jié)構(gòu)形狀考慮 :一般件應(yīng)選正火、復(fù)雜件應(yīng)選退火
. p$ Q: t8 y' P: x" [3)從經(jīng)濟(jì)性考慮:優(yōu)先選用正火
, p j" O/ v# I& F! M/ V/ z$ ]2、退火與正火的選用. y' q, E6 j8 D" {# N( E$ E; ~
1)WC<0.5% 正火8 x n7 y0 }/ ^$ ?4 s
2)W C=0.5—0.7% 退火. F2 A8 G! L3 i6 A% ~
3)、W C≥0.7 球化退火
W d* c: p" X: L0 S- p: w6 O6 ~4)、消除網(wǎng)狀Fe3C組織,正火 一般W C>0.7%
( s/ o' X) \# [9 v) e* {# e! c5)、只消除內(nèi)應(yīng)力,去應(yīng)力退火,所有的鋼
& N( P v) G* S9 ^7 y/ d6)、只消除成分偏析,均勻化退火,所有的鋼 |