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請問大俠:12CrNi3滲碳、熱處理后最高能否達(dá)到HRC63-65

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1#
發(fā)表于 2008-11-3 22:03:53 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
最近遇見一個12CrNi3的零件,要求滲碳、熱處理后達(dá)到HRC63-65(滲層深度1.2-1.5mm),這與我們?nèi)粘B碳、熱處理的12CrNi3零件要求相距甚遠(yuǎn),因?yàn)槲覀兤綍r處理的零件都是達(dá)到HRC58-62就OK了,這次的零件要求這么高,滲碳后只到HRC59-61,重復(fù)淬火冷處理后硬度卻更底,不知有什么方法能將該零件的硬度提高?由于氣氛爐針對該材料設(shè)定的強(qiáng)滲期碳勢是1.33-1.37,所以無法人為地將碳勢提高,再提高也會有積碳的可能,所以現(xiàn)在感到有點(diǎn)束手無策,請大俠們多多指教,不勝感激!
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2#
發(fā)表于 2008-11-4 08:44:01 | 只看該作者
熱處理本人門外漢,覺得是否可以從加快冷卻速度上考慮,更換冷卻介質(zhì);還有設(shè)計上是否有必要一定要達(dá)到這樣的硬度和這么小的硬度范圍。
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3#
 樓主| 發(fā)表于 2008-11-5 21:41:54 | 只看該作者
沒有人理我啊,自己頂一下。
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4#
 樓主| 發(fā)表于 2008-11-5 22:09:06 | 只看該作者

回復(fù) 2# 唐軻 的帖子

不好意思,回帖快了點(diǎn),沒有看到老兄的回帖。
. w8 P& m; M! j, F+ F) ~這個產(chǎn)品是個老產(chǎn)品。以前用煤油滴注井式爐里滲碳,煤油滴量可以調(diào)整,所以表面碳濃度很高,淬火后硬度自然好。而現(xiàn)在這種設(shè)備早淘汰了,設(shè)計不管這么多,才不肯改要求呢,而自動控制碳勢的爐子就沒有辦法達(dá)到那么高的碳濃度。另外,冷卻介質(zhì)已經(jīng)是很好的油了,所以著急啊。
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5#
發(fā)表于 2008-11-6 14:51:39 | 只看該作者
貓貓網(wǎng)友,我認(rèn)為零件表面碳濃度過高沒意義,低了又達(dá)不到足夠硬度,確保零件表面足夠碳濃度的情況下,是否可以考慮改用水性淬火液,或適當(dāng)降低回火溫度等。
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6#
 樓主| 發(fā)表于 2008-11-9 21:20:16 | 只看該作者
我們這里不允許用水性淬火液,回火是160度,也足夠低了。只有請?jiān)O(shè)計考慮了。
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7#
發(fā)表于 2009-7-10 07:36:11 | 只看該作者
有沒有試試做深冷處理來提高硬度
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