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現(xiàn)在有用摩擦焊的方法生產(chǎn)曲軸的嗎?

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1#
發(fā)表于 2008-11-17 16:14:06 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
如果用摩擦焊的方法,成本會下降很多,取消昂貴的鍛造和鑄造設(shè)備,不用模具,廢品率也會很小,可以采用模塊化生產(chǎn),就像搭積木一樣,單個部位可以單獨進行加工和處理,不會影響其他部位,只需單獨生產(chǎn)出軸頸平衡重就可以組裝成一個完整的曲軸
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2#
發(fā)表于 2008-11-18 14:47:48 | 只看該作者
樓主經(jīng)常有出乎意料的想法,佩服,/ _9 }# m8 i, t2 Y
: U$ F: y5 u, e. S8 y$ X# r
但有一個問題,樓主沒有考慮,摩擦焊對小曲軸有個效率問題,顯然不如連續(xù)擠壓鍛的效率高,強度也一定比連續(xù)擠壓鍛低,起碼會低10%,另外對疲勞壽命也有影響,特別是車用高速機,起碼會影響15%,另外,加工起來也比連續(xù)軸的效率低,所以整體可以不劃算。
: P4 j; f! j3 V' Y$ b- F
* h# U: m  \6 j# b) b5 Q還有,有些車機的軸是球鐵的,顯然鑄造也適合大批量生產(chǎn),效率也比摩擦焊的好,所以這可能是沒用摩擦焊的原因,
  d  R/ t! S# V
/ l0 |: j/ ^) c4 o8 c5 U! t1 {9 c對于大軸,比如船用機的軸,直徑很大,用摩擦焊顯然也不合適,焊接的質(zhì)量難以保證,這可能是另外的一個原因,
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3#
發(fā)表于 2008-11-18 15:24:47 | 只看該作者
第一次看到這種想法,,要看設(shè)計、工藝是否可行,要民用,還要看成本
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4#
 樓主| 發(fā)表于 2008-11-18 17:16:33 | 只看該作者
不一定要在平衡重表面焊接啊,可以車個孔,過盈的配合應(yīng)該也可以進行焊接,這樣強度和疲勞壽命都不會有很大影響,還有優(yōu)點就是可以用異種金屬進行焊接,可以減輕重量提高性能,還可以模塊化生產(chǎn),四缸機和六缸機可以用同幾個零件進行組裝制造,便于系列化生產(chǎn),隨著技術(shù)的進步,相信有些問題是不難解決的
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5#
 樓主| 發(fā)表于 2008-11-24 13:20:10 | 只看該作者
簡單的畫了個圖!

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6#
發(fā)表于 2008-11-24 13:37:57 | 只看該作者
據(jù)說國外有曲軸用摩擦焊的,但是沒有真實見過。) C1 t+ |1 f$ A2 |' K# x8 j
樓主是干曲軸的嗎?有興趣我們可以聯(lián)合開發(fā)。
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7#
發(fā)表于 2008-11-24 13:44:14 | 只看該作者
不知道曲軸用什么材料。一般來說,摩擦焊經(jīng)過熱處理后,強度不是問題。
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8#
 樓主| 發(fā)表于 2008-11-24 14:31:39 | 只看該作者
呵呵,現(xiàn)在在待業(yè)中6 d+ f  h* [4 {" x6 I
摩擦焊的一個很大優(yōu)點就是可以進行異種金屬的焊接,如果平衡重和連桿軸頸用輕質(zhì)金屬,則可以減輕很大的一部分重量,而且整機的震動也將有很大的下降,強度應(yīng)該不是問題,我覺得應(yīng)該是加工工藝和精度的問題
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9#
發(fā)表于 2008-12-1 10:57:36 | 只看該作者
佩服樓主啊,有新意!
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10#
發(fā)表于 2008-12-2 19:22:39 | 只看該作者
強度也一定比連續(xù)擠壓鍛低,另外對疲勞壽命也有影響
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