五軸：其實我也很接地氣，三軸加兩旋轉軸就是

jiajoin

多軸加工中心中，軸數決定了所加工零件的工藝復雜程度，行程影響了加工零件的尺寸大小。本質上五軸是在三軸加工的基礎上添置了A、C兩個旋轉軸，從加工工件的角度來說，多軸加工中心也很普通，甚至更接地氣。

側刃加工與底刃加工

<span]相較使用刀具底刃加工，利用刀具側刃加工可以得到更加光滑的加工表面，適合航空航天工業(yè)中復雜型腔工件的精加工，五軸加工中心提供專用功能可有效防止刀具和零件型腔底部出現過切，可根據曲面或線框數據進行側刃加工編程，選擇包括錐形刀在內多種類型的刀具。

五軸聯動高效開粗

五軸聯動開粗采用全自動刀軸控制方式，在開粗過程中避免刀軸劇烈變化。

<span]對于某些工件，我們可以先編出一個三軸刀路：

然后可以將的多軸模塊中將其轉換為五軸刀路。

<span]新的五軸刀路中可自動生產刀軸并對原始刀路數據進行重新優(yōu)化，并包含完整的五軸碰撞檢測。活用“三軸轉五軸”，可簡化五軸編程難度，提高編程速度。此功能支持轉化所有的三軸刀路，生成的五軸刀路快速安全可靠，無過切之憂。

刀軸自動避讓

在五軸編程時，我們經常要考慮刀路中刀軸與工件的干涉。

<span]進行五軸編程時，可以設置自動調整刀軸的前傾和側傾角度，在可能出現的碰撞的區(qū)域按指定公差自動傾斜刀軸，避開碰撞；切過碰撞區(qū)域后又自動將刀軸調整回原來設定的角度，從而避免刀具和工件之間的碰撞。

刀具切削點控制

刀具切削點控制，可以在不改變任何參數的情況下,確保刀具的切削點和零件表面接觸，避免切削陷阱�？梢詫χ付▍^(qū)域，指定連接或區(qū)段連接之間的進給速度進行調控，最終使刀路切入工件時，更加的順滑。

刀具路徑點分布優(yōu)化

<span]刀具路徑點分布優(yōu)化，可以控制每條刀具路徑上的走刀節(jié)點數量。結合先進機床的大數據處理能力，我們可以增加刀具路徑中的走刀節(jié)點的數量并控制走刀點分布的方式。增加刀具路徑中走刀節(jié)點的數量，可使刀具路徑點分布更加均勻，使五軸加工過程中刀軸移動更平滑，減少加工過程中的震動。這意味著：精加工表面質量的進一步提升；穩(wěn)定的刀具荷載，刀具磨損速度減緩；穩(wěn)定的加工，機床保持高精度運行。

原理解釋：

<span]讓加工中心實現五軸聯動的AC軸功能介紹

加工中心都具有X、Y、Z三個直線運動坐標軸，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工。隨著多軸聯動技術的不斷應用，在三軸加工的基礎上添置了A、C兩個旋轉軸來完成五軸加工。

<span]圍繞著五軸加工中心X軸做旋轉運動的軸，定義為A軸。五軸加工中心的工作臺上都設有一個回轉軸，這個回轉軸圍繞著Z軸做旋轉運動，我們定義為C軸。A旋轉軸的工作范圍是+30度至-120度；C旋轉軸的工作范圍是360度回轉。A旋轉軸和C旋轉軸組合的五軸加工中心。

A旋轉軸和C旋轉軸一般最小分度值為0.001，這樣可以加工除了安裝面的其它面。在AC兩軸的旋轉參與下可進行加工傾斜面、傾斜孔等復雜工序加工。A旋轉軸和C旋轉軸可以和X、Y、Z直線三軸做五軸聯動加工用來切削復雜的曲面工件，當然要完成復雜的加工工序需要數控系統(tǒng)、伺服電機系統(tǒng)和軟件相互配合支持才行。

<span]（來源jiajuxia）

所羅門_x

你這加工模擬刀路不對，實際加工中只能是精加工用，開粗后面的從下往上加工那就是錯誤的刀路

zmztx

五軸，指的是五五聯動。不能聯動就不稀奇了
) N& ^% k4 B5 l$ S9 p能不能做到五五聯動，取決于數控系統(tǒng)

韓寒11

5軸聯動的機床真正能用的上的很少，多是一些軍工，國企才會有，一般的企業(yè)買不起，活也少，不會花那么大的價錢購買這種設備的

遠祥

做五軸的不少，真正達到聯動效果的不多！