求教刀具參數(shù)設(shè)定的依據(jù)？

孤狼qy

本人半桶水一枚，一直都是自己研究，不知道各位師傅定刀具轉(zhuǎn)速，進(jìn)給的時候是根據(jù)刀具材質(zhì)，毛料材質(zhì)怎么設(shè)置的？
! f5 x7 ], F" _例如同種刀具銑同種材料是轉(zhuǎn)速不變該F值，還是F不變改切削深度？
: L$ }$ r4 h. S) Q) r. V8 L是否有套理論依據(jù)
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遠(yuǎn)祥

主軸轉(zhuǎn)速V、進(jìn)刀量，進(jìn)刀的深度，稱為切削加工三要素。
1 y" y* e1 D# d工件材料如果硬度高，V取低；鑄鐵，V取低，刀具材料為硬質(zhì)合金時可取70~80米/分；低碳鋼，V可取100米/分以上，有色金屬，V可取更高些（100~200米/分）,淬火鋼、不銹鋼，V應(yīng)取低一些。

韓寒11

如果夾持的剛性不足，相應(yīng)的切削參數(shù)需要下調(diào)百分之二十或者更多
另外，加工時的順銑逆銑也有一定的影響
9 c2 M3 U$ G* _- O, y9 g順銑和逆銑的特點：
1 B2 t) N& m0 J1.順銑時，每個刀的切削厚度都是有小到大逐漸變化的。當(dāng)?shù)洱X剛與工件接觸時，切削厚度為零，只有當(dāng)?shù)洱X在前一刀齒留下的切削表面上滑過一段距離，切削厚度達(dá)到一定數(shù)值后，刀齒才真正開始切削。逆銑使得切削厚度是由大到小逐漸變化的，刀齒在切削表面上的滑動距離也很小。而且順銑時，刀齒在工件上走過的路程也比逆銑短。因此，在相同的切削條件下，采用逆銑時，刀具易磨損。
: N* Q/ G' W& T2.逆銑時，由于銑刀作用在工件上的水平切削力方向與工件進(jìn)給運(yùn)動方向相反，所以工作臺絲桿與螺母能始終保持螺紋的一個側(cè)面緊密貼合。而順銑時則不然，由于水平銑削力的方向與工件進(jìn)給運(yùn)動方向一致，當(dāng)?shù)洱X對工件的作用力較大時，由于工作臺絲桿與螺母間間隙的存在，工作臺會產(chǎn)生竄動，這樣不僅破壞了切削過程的平穩(wěn)性，影響工件的加工質(zhì)量，而且嚴(yán)重時會損壞刀具。
- |% U$ L1 q6 D$ x6 j3.逆銑時，由于刀齒與工件間的摩擦較大，因此已加工表面的冷硬現(xiàn)象較嚴(yán)重。
8 C) X$ S# q5 w) V# D- W! d4.順銑時，刀齒每次都是由工件表面開始切削，所以不宜用來加工有硬皮的工件。
5.順銑時的平均切削厚度大，切削變形較小，與逆銑相比較功率消耗要少些（銑削碳鋼時，功率消耗可減少5%，銑削難加工材料時可減少14%）。
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孤狼qy

韓寒11 發(fā)表于 2019-5-27 16:12
, B8 Q  M$ z$ Z如果夾持的剛性不足，相應(yīng)的切削參數(shù)需要下調(diào)百分之二十或者更多
另外，加工時的順銑逆銑也有一定的影響
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