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大學(xué)畢業(yè)剛進(jìn)入機(jī)械行業(yè)，都要去車間見習(xí)，少則幾個(gè)月，多則1-2年。在車間見習(xí)或者實(shí)習(xí)之后，你對(duì)各類機(jī)床的加工精度了解多少？他們的加工精度分別能達(dá)到什么程度？心里有數(shù)嗎？
: H: c$ \' A. l+ j) S" `0 r8 T) y 加工精度主要用于表征生產(chǎn)產(chǎn)品的精細(xì)程度， 是評(píng)價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語(yǔ)。加工精度用公差等級(jí)衡量，等級(jí)值越小，其精度越高。
$ F8 r) ^ f2 D8 @ 公差等級(jí)從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個(gè)，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ，一般廠礦機(jī)械屬于IT7級(jí)，一般農(nóng)用機(jī)械屬于IT8級(jí)。產(chǎn)品零部件按功用的不同，需要達(dá)到的加工精度不同，選擇的加工形式和加工工藝也不同。
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下面是幾種常見的加工方法所能達(dá)到的加工精度。 1 |- Y" T6 `) ^) P1 \, R0 n5 s
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01 車削
0 G5 k& W" b. [$ U3 f/ t 工件旋轉(zhuǎn)，車刀在平面內(nèi)作直線或曲線移動(dòng)的切削加工。車削一般在車床上進(jìn)行，用以加工工件的內(nèi)外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。
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車削加工精度一般為IT8—IT7，表面粗糙度為1.6—0.8μm。 " S; X- j2 R; W. ~/ m
（1）粗車力求在不降低切速的條件下，采用大的切削深度和大進(jìn)給量以提高車削效率,但加工精度只能達(dá)IT11,表面粗糙度為Rα20—10μm。
! O% j4 d% Q0 {# F （2）半精車和精車盡量采用高速而較小的進(jìn)給量和切削深度，加工精度可達(dá)IT10—IT7,表面粗糙度為Rα10—0.16μm。 : S1 P6 P- i$ ^7 S- S7 p
（3）在高精度車床上用精細(xì)修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,可使加工精度達(dá)到IT7—IT5,表面粗糙度為Rα0.04—0.01μm，這種車削稱為"鏡面車削"。 * Z9 N) H# Y; }7 w+ F; ^
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02 銑削
- X+ @+ S: V# E3 D; E 銑削是指使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。適于加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。按照銑削時(shí)主運(yùn)動(dòng)速度方向與工件進(jìn)給方向的相同或相反，又分為順銑和逆銑。 . H$ f* O& G$ G
銑削的加工精度一般可達(dá)IT8~IT7，表面粗糙度為6.3~1.6μm。 ) ]0 A( ~5 x! u9 H
（1）粗銑時(shí)的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm。 & I G4 G9 p6 j& G- k
（2）半精銑時(shí)的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度2.5~10μm。
- r: b) L1 n* x （3）精銑時(shí)的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。
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03 刨削% g# ?$ U) j6 B3 O& l x; C$ X" J
刨削加工是用刨刀對(duì)工件作水平相對(duì)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。
) A/ l$ q3 E+ A# {8 S( S 刨削加工精度一般可達(dá)IT9~IT7，表面粗糙度為Ra6.3~1.6μm。
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（1）粗刨加工精度可達(dá)IT12~IT11，表面粗糙度為25~12.5μm。
. N4 b$ N: E/ ]) F5 i7 B/ `! v d （2）半精刨加工精度可達(dá)IT10~IT9，表面粗糙度為6.2~3.2μm。 ( K/ n; u7 d, k# V C8 n0 d
（3）精刨加工精度可達(dá)IT8~IT7，表面粗糙度為3.2~1.6μm。
* ^& u$ }, |4 B9 @3 ~6 a04 磨削
1 j8 g/ a9 C r( o. I5 i 磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，屬于精加工在機(jī)械制造行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛。 * ?" h, x% h& i7 \
磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達(dá)IT8~IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削為1.25~0.16μm。
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（1）精密磨削表面粗糙度為0.16~0.04μm。 ( q5 I9 r# q2 q
（2）超精密磨削表面粗糙度為0.04~0.01μm。
( j D$ f- T6 s0 a7 J （3）鏡面磨削表面粗糙度可達(dá)0.01μm以下。
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05 鉆削
. U+ d1 G* B1 x- Z, B3 a 鉆削是孔加工的一種基本方法，鉆孔經(jīng)常在鉆床和車床上進(jìn)行，也可以在鏜床或銑床上進(jìn)行。 9 _% w2 ?. \0 k3 g. H
鉆削的加工精度較低，一般只能達(dá)到IT10，表面粗糙度一般為12.5~6.3μm，在鉆削后常常采用擴(kuò)孔和鉸孔來進(jìn)行半精加工和精加工。 8 l, h% [- E& y5 Y( R
/ Y2 ?& n- K0 K' q% v! }( H7 D. v06 鏜削
) z0 Q* [2 j% s* h 鏜削是一種用刀具擴(kuò)大孔或其它圓形輪廓的內(nèi)徑切削工藝，其應(yīng)用范圍一般從半粗加工到精加工，所用刀具通常為單刃鏜刀（稱為鏜桿）。
, I. z O) |5 {3 B2 q, _ （1）對(duì)鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達(dá)IT9~IT7,表面粗糙度為2.5~0.16μm。
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（2）精密鏜削的加工精度能達(dá)到IT7~IT6，表面粗糙度為0.63~0.08μm。
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- I/ t# z8 C& N$ R 下面這個(gè)表更直觀的表示了各種加工方法所能達(dá)到的精度： _6 K& V- b* H3 R, ^# ^5 f+ \7 a
1 B" n, ^1 x9 e. h e7 r) L | 
發(fā)表于 2019-6-15 15:42:39
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