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) i$ M8 J$ z8 }8 f5 h 大學畢業(yè)剛進入機械行業(yè)，都要去車間見習，少則幾個月，多則1-2年。在車間見習或者實習之后，你對各類機床的加工精度了解多少？他們的加工精度分別能達到什么程度？心里有數(shù)嗎？
+ u# B- c, v3 t% W* I 加工精度主要用于表征生產(chǎn)產(chǎn)品的精細程度， 是評價加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語。加工精度用公差等級衡量，等級值越小，其精度越高。 9 u h) r5 {- `# {& a
公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20個，其中IT01表示的話該零件加工精度最高的，IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ，一般廠礦機械屬于IT7級，一般農(nóng)用機械屬于IT8級。產(chǎn)品零部件按功用的不同，需要達到的加工精度不同，選擇的加工形式和加工工藝也不同。 1 W$ h, p1 @+ y4 ~* g. y
下面是幾種常見的加工方法所能達到的加工精度。 3 d. f, T9 Z( i3 t" n% Z
* ~! }& }; L9 T- r7 }8 x" {
01 車削* U/ |* Q, K8 V
工件旋轉(zhuǎn)，車刀在平面內(nèi)作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車床上進行，用以加工工件的內(nèi)外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。
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$ r: E$ S' K% S# Y) ~/ } 車削加工精度一般為IT8—IT7，表面粗糙度為1.6—0.8μm。 2 \" r, Z6 n* W
（1）粗車力求在不降低切速的條件下，采用大的切削深度和大進給量以提高車削效率,但加工精度只能達IT11,表面粗糙度為Rα20—10μm。
! _5 ?; x& _' R- K F. u/ { （2）半精車和精車盡量采用高速而較小的進給量和切削深度，加工精度可達IT10—IT7,表面粗糙度為Rα10—0.16μm。
5 S1 k$ U1 ^# N （3）在高精度車床上用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,可使加工精度達到IT7—IT5,表面粗糙度為Rα0.04—0.01μm，這種車削稱為"鏡面車削"。 8 M, n! K4 |5 m( z
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02 銑削 b/ K' @* S) ~! W2 A/ O# d
銑削是指使用旋轉(zhuǎn)的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。適于加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。按照銑削時主運動速度方向與工件進給方向的相同或相反，又分為順銑和逆銑。
5 J- f. R2 {% F, P, ]6 W 銑削的加工精度一般可達IT8~IT7，表面粗糙度為6.3~1.6μm。
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（1）粗銑時的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm。
2 [7 M+ x# g/ x" N# t （2）半精銑時的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度2.5~10μm。 5 G' o, T+ u* z' {
（3）精銑時的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。 6 q' f! L! H0 n1 e1 r
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03 刨削3 V+ e; ^( o& S8 _. ]
刨削加工是用刨刀對工件作水平相對直線往復運動的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。
* k. R6 g: X2 l3 T) A! S 刨削加工精度一般可達IT9~IT7，表面粗糙度為Ra6.3~1.6μm。 ( s6 }6 v( A4 i& e2 t" R6 U- p ]
（1）粗刨加工精度可達IT12~IT11，表面粗糙度為25~12.5μm。
) {: }% E! R4 h+ w' K9 T1 U3 [- v （2）半精刨加工精度可達IT10~IT9，表面粗糙度為6.2~3.2μm。 7 Y2 ^6 M- F. ^$ C3 G9 j
（3）精刨加工精度可達IT8~IT7，表面粗糙度為3.2~1.6μm。
% Q/ O6 d. V! Z% E, W3 |2 \# }04 磨削/ s5 ]# q3 [: K5 l
磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，屬于精加工在機械制造行業(yè)中應用比較廣泛。
6 @' ~8 l% a# N% q# A+ K 磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達IT8~IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削為1.25~0.16μm。
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（1）精密磨削表面粗糙度為0.16~0.04μm。
) a$ s8 P, Z# D" H/ F8 [# {/ v （2）超精密磨削表面粗糙度為0.04~0.01μm。 5 ]! g9 [2 L v" I
（3）鏡面磨削表面粗糙度可達0.01μm以下。
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05 鉆削
' U% g3 m) Z1 F y x 鉆削是孔加工的一種基本方法，鉆孔經(jīng)常在鉆床和車床上進行，也可以在鏜床或銑床上進行。 0 E. Y) P4 ~/ w$ \( O
鉆削的加工精度較低，一般只能達到IT10，表面粗糙度一般為12.5~6.3μm，在鉆削后常常采用擴孔和鉸孔來進行半精加工和精加工。 . N8 q8 {% ]) u1 S8 A# x, X6 g. K
7 [$ K% `8 T" @+ T9 V06 鏜削! e* Q1 ]+ @# x; p/ z
鏜削是一種用刀具擴大孔或其它圓形輪廓的內(nèi)徑切削工藝，其應用范圍一般從半粗加工到精加工，所用刀具通常為單刃鏜刀（稱為鏜桿）。
! j2 y: P [' j) v% u （1）對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達IT9~IT7,表面粗糙度為2.5~0.16μm。
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（2）精密鏜削的加工精度能達到IT7~IT6，表面粗糙度為0.63~0.08μm。 4 {; l* o% S: k- ~ |! a
4 {. @+ h) l9 e6 [2 a 下面這個表更直觀的表示了各種加工方法所能達到的精度： 0 S1 k' K {+ w: z8 h [
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發(fā)表于 2019-6-15 15:42:39
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