本帖最后由 曉昀 于 2019-8-16 11:00 編輯 2 f0 {: I, y4 c% d3 \
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最近,我們制造廠因?yàn)橐豁?xiàng)目的設(shè)備和鋼結(jié)構(gòu)的表面除銹處理出問題,導(dǎo)致外觀噴涂效果很差,影響設(shè)備美觀和設(shè)備按時(shí)出廠,最后返工,設(shè)計(jì)和制造車間出現(xiàn)互相扯皮。今天做了一個(gè)文件,分享給各位社友。: g7 s7 t- w: T% E1 B
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5 P+ t9 v; w) s0 W1、表面處理方法 . X( ?$ J4 V% H7 K4 W
設(shè)備及管道表面處理的方法常用的方法有工具除銹、噴射或拋射除銹。
) F* ~1 l7 b9 s6 `9 |0 L(1)工具除銹
/ U( [/ j! J e& ]1)工具除銹可分為手動和動力工具除銹兩種方法。手動工具包括鋼絲刷、粗砂紙、鐘刀、刮刀或類似手工T具。動力工具包括旋轉(zhuǎn)鋼絲刷、電動砂輪或除銹機(jī)等。
$ ]! u: ~0 u3 |* r2)工具除銹應(yīng)注意下列問題:動力工具不能達(dá)到的地方,應(yīng)用手動工具做補(bǔ)充清理。用工具除銹時(shí)不應(yīng)造成鋼材表面損傷,表面粗糙度應(yīng)符合規(guī)定,不得將鋼材表面磨得過光或過于粗糙。 * ~8 G; i' w7 F4 W" z3 F a
(2)噴射除銹法
/ ~9 E8 A4 k9 |0 }1)噴射除銹指用壓縮空氣將磨料高噴射到金屬表面,依靠磨料的沖擊和研磨作用,將金屬表面的鐵銹和其他污物清除。 4 ^- E$ V0 ~9 C- T# e
2)常以石英砂作為噴射除銹用磨料,稱為噴砂除銹。 ( B/ h4 c6 W3 ~
3)噴射除銹廣泛用于施工現(xiàn)場設(shè)備及管道涂覆前的表面處理。
' m+ S |1 [" ~7 T, G* \(3)拋射除銹法
+ x* s1 O% `' Z7 g) O N- f1)拋射除銹法是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉參,將進(jìn)人葉輪腔體內(nèi)的磨料在離心力作用下由開口處以45°~50°的角度定向拋出,射向被除銹的金屬表面。
- I6 c" i4 n0 [2 J2)常以鑄鋼丸作為拋射除銹用磨料,稱為拋丸除銹。
& l) o8 T7 B; a" P, y$ H b& s3)拋射除銹主要用于涂覆車間工件的金屬表面處理。
% K1 ^4 E+ `0 ^# ]2 [3 y3 v2.表面處理等級 $ N) G% C6 r* L1 F
鋼材表面處理等級用代表相應(yīng)處理方法類型的字母“Sa”、"St"表示。 + Q5 h' ]% Z0 K: h: V7 _/ g
(1)手工或動力工具除銹質(zhì)量等級
; h) _$ J0 z/ q! Y- e手工或動力工具除銹金屬表面處理等級分為St2級、St3級兩級。 0 v1 M3 i) ?9 b* r
1)St2級:初底的手工和動力工具除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢且沒有附牢不牢的氧化皮、鐵銹和油表涂層等附著物。
6 Y6 G/ v1 x# Z2 D' p2)St3級:非常徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,除銹應(yīng)比S2級更為徹底,基體顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。
0 p) w8 ^0 G+ O4 Y7 F' H, Z1 j(2)噴 射或拋射除銹質(zhì)量等級 " q7 w* L7 e/ f# f6 W( W
噴射或拋射除銹金屬表面處理質(zhì)量等級分為Sa1級、Sa2級、Sa2.5級、Sa3級四級。 9 Q" B3 Y$ B' G _
1)Sa1級:輕度的噴射或拋射除。鋼材表面無可見的油脂和污垢,且沒有附著不牢的氧化皮,鐵銹和油漆涂層等附著物。
^1 k1 T" e+ {- r8 {/ R9 _2)Sa2級:徹底的射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢,且氧化皮、鐵銹和油涂層等附著物已基本清除,其戲留物應(yīng)是牢固附著的
* X; A' Z" i# s9 p8 L3)Sa2.5級:非常徹底的噴射或射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應(yīng)儀是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。 ! f; X4 h, {6 e9 F; _3 E o
4)Sa3級:使金屬表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油,污后,氧化皮,鐵誘和油康涂層等附著物,該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色洋
' I S$ [$ k. d) Q+ r+ r3.表面處理要求
, d! \3 F0 q7 w' P: M(1)清程度要求 ! ^/ a% G0 Z* C) f6 r
1)達(dá)到處理等級要求 1 C7 L( g Q6 c* d/ }
當(dāng)設(shè)計(jì)材基體表面處理無要求時(shí),其基體表面處理的質(zhì)量要求應(yīng)符合下表中的規(guī)定。
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; w& t( V% A6 v! J# Y% B( d; ^2)處理后的基體表面不宜含有氯離子等附著物。 3 X5 |0 H+ F7 l2 o
3)處理合格的工件,在運(yùn)輸和保管期間應(yīng)保持干燥和潔凈。 # D: a2 L1 x/ M2 b! `
4)再度污染或銹蝕時(shí),基體表面應(yīng)重新進(jìn)行處理。 . K" ^1 J. |* Q
5)基體表面處理后,應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間間隔內(nèi)及時(shí)涂覆。
7 `5 i1 ]$ M, Q% t# Y(2)粗糙度要求
$ \2 p) k- g+ a' R0 A1)表面處理后,金屬基體粗糙度應(yīng)符合要求。 1 R6 S; r0 p# ?6 P, f4 a8 {
2)噴射或拋射除銹后的基體表面應(yīng)星均勻的租糙面,除基體原始銹蝕或機(jī)械損傷造成的凹坑外,不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺。
2 B, s8 J+ c% U. a) E/ t% \: s3)對螺紋、密封面及光潔面應(yīng)妥普保護(hù),不得誤噴。
6 C+ n: ~/ L& w1 I+ r" j% Z8 D5 F(3)作業(yè)環(huán)境要求 : x5 z' p2 g1 G7 l- q- ?
1)當(dāng)相對濕度大于85%時(shí),應(yīng)停止表面處理作業(yè)。 & v: N: Q7 U) K% F, X
2)當(dāng)進(jìn)行噴射或拋射處理時(shí),基體表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃。
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關(guān)于除銹質(zhì)量等級的國家標(biāo)準(zhǔn):《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923
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