MZ2015自動磨床是軸承行業(yè)廣泛使用的加工設(shè)備,用于軸承套圈內(nèi)圓磨削,由于該機床的早期電氣系統(tǒng)采用的是繼電器─接觸器控制和由二極管組成的矩陣順序控制線路,電氣元件較多,且可靠性差,電氣故障頻繁。故采用FXon-60MR PLC對其控制系統(tǒng)進行了改造。1 L+ L" `; ?5 q8 F) e" }
4 e6 T( C4 h2 Y5 T. I* A 1、系統(tǒng)的硬件設(shè)計- | _" {! e, u& }. S6 N$ R
: g0 a6 E6 W" ^ W) K: e: | 任何一種繼電器系統(tǒng)都有三個部分組成,即輸入部分,邏輯部分和輸出部分。系統(tǒng)輸入部分由所有行程開關(guān)、儀表觸點、方式選擇開關(guān)、控制按鈕等組成。邏輯部分 是指由各種繼電器及其觸點組成的實現(xiàn)一定邏輯功能的控制線路,輸出部分包括電磁閥線圈,指示燈和接通各種負載的接觸器線圈。在控制系統(tǒng)中使用PLC 就是代替繼電器控制系統(tǒng)中的邏輯線路部分。原MZ2015磨床的電氣系統(tǒng),所有行程開關(guān)(SQ1~SQ17),選擇開關(guān)(SA3),儀表觸點 (KA1~KA4),控制按鈕(SB2,SB5)等為系統(tǒng)的輸入信號;而電磁閥線圈(YV1~YV13),指示燈,充磁信號等為系統(tǒng)的輸出信號。系統(tǒng)的硬 件構(gòu)成如圖1所示,為了節(jié)省輸出點數(shù),各電磁閥的狀態(tài)指示燈并聯(lián)在其線圈兩端;系統(tǒng)的調(diào)整操作采用由PLC的Y1和Y2輸出調(diào)整信號在外部經(jīng)相應開關(guān)控 制。同時為了保護PLC輸出繼電器,在電磁閥兩端各并聯(lián)一只二極管,防止在電感性負載斷開時產(chǎn)生很高的感應電動勢或浪涌電流對PLC輸出點及內(nèi)部電源的沖 擊,二極管的額定電流通常選為1A,額定電壓大于電源電壓的3倍。4 Q+ y+ Y' y; @. T, H) t- `
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1 M$ i* g6 i( K2 z1 z圖1 PLC外部接線圖9 c5 T7 y! d v( @# ?: D; w
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2、軟件設(shè)計! x/ y" x+ T5 F: s1 u
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(1) 程序結(jié)構(gòu) ' F, X" x4 m5 u. v5 r
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原機床包括自動、半自動、調(diào)整和長期修整4種工作方式,由萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)選擇。用PLC改造后,此部分的接線要重新安排,可選用轉(zhuǎn)換開關(guān)的兩組觸點SA3-1和SA3-2(對應PLC輸入端子X20和X21),使其分別在4種工作情況下,滿足表1所示的通斷狀態(tài)。+ J7 _5 h( v& f& H- s
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表1 開關(guān)方式狀態(tài)/ L3 F, w# X( x2 K: ?
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1 n4 n$ } v* @& K5 m 表1中"0"表示斷開,"1"表示接通。如用二進制表示X20 和X21 的狀態(tài),即為00,01,10和11四種。如圖2示,自動方式時驅(qū)動M10,半自動時驅(qū)動M11,調(diào)整時驅(qū)動M12,長修時驅(qū)動M13。這樣可安排出圖3的程序結(jié)構(gòu)圖。; j+ a+ }; N: ^4 r( L
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8 O" {' V: P; X2 ^8 N圖2 工作方式梯形圖
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圖3 程序結(jié)構(gòu)圖
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( p' s2 P- h# b" W (2) 矩陣電路的編程處理 * {2 f2 M P9 t8 m! z
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- h6 n/ i) A1 J圖4 二極管順序控制原理示意圖及對應梯形圖
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& ]2 S. D4 A: ~3 R6 a7 _5 w 矩陣二極管順序控制電路是原床電氣系統(tǒng)中的重要組成部分,PLC梯形圖的轉(zhuǎn)換原理,如圖4示。其動作如下:
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) B: q6 t6 N* |8 p+ ? a. SA1合上,SA2打開,KA5線圈通電吸合并自鎖,此時KA5線圈及R上的電壓基本相等,約為12V,KA6線圈被短路脫吸。 * o5 Q# s; v5 O
b. SA1打開,SA2合上,KA5線圈被短路,KA5脫吸,KA6線圈通電吸上并自鎖。
3 S3 r' `6 {7 h9 E0 P0 X G0 U c. SA1、SA2同時合上,由于KA5、KA6線圈同時被短路,所以V1也處于上述導通狀態(tài),但KA5、KA6總是處于脫吸狀態(tài)。
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6 {6 i5 P+ p+ g) L+ S& a 根據(jù)上述要求可得出SA1、SA2與KA5、KA6的邏輯關(guān)系,如表2所示。從表2可看出,SA1是KA5的置位端,KA6的復位端;SA2是KA6的置 位端,KA5的復位端。這種狀態(tài)可由PLC內(nèi)部的置位、復位指令來實現(xiàn),其梯形圖如圖4示,圖中M21相當于KA5,M22相當于KA6。
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表2 順序邏輯控制) a( `1 R/ }6 ^' @% e. g- ~" d
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]0 I6 M/ U2 }6 q9 N' E0 t (3) 編程調(diào)試
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' y( Z5 h8 q2 Z8 \" | 由于用PLC改造原機床電氣系統(tǒng)是以不改變原控制功能為前提,此時可對原線路進行分塊處理,對于MZ2015磨床,可分成輸出處理程序,輸入處理程序和順 序控制邏輯程序,這種處理對于程序調(diào)試和設(shè)備維修都有很大的方便,根據(jù)手動、 長修、自動和半自動四種工作方式分別進行模擬運行。用開關(guān)模擬輸入信號,開關(guān)的一端接入相對應的輸入端點,另一端作為公共端接在PLC輸入信號電源的負 端。輸入程序后,對照輸入信號狀態(tài)表,設(shè)置好原始狀態(tài)情況下所有輸入信號的狀態(tài);再按工步狀態(tài),扳動開關(guān),觀察輸出端點指示燈在一個工作循環(huán)里的狀態(tài)變 化,并與工藝過程對照。由于程序較長,這里僅給出輸出部分及二極管順控電路所對應的梯形圖,如圖4、5示。 9 k4 P8 y) v! {0 P- L6 I
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圖5 輸出部分梯形圖
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$ E8 i1 s3 G# E. a( q 3、結(jié)束語3 ?0 d# N# T9 `# u+ D( o
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用可編程控制器改造舊機床電氣系統(tǒng),在現(xiàn)有企業(yè)里是非,F(xiàn)實的技術(shù)改造方案,具有投資省、見效快的特點。通過使用PLC改造該機床電氣系統(tǒng)后,去掉了原機 床的13只中間繼電器,5只時間繼電器,80只順序控制二極管及20只電阻,使線路簡化。同時,由于PLC的高可靠性,輸入輸出部分還有信號指示,不僅使 電氣故障次數(shù)大大減少,而且還給準確判斷電器故障的發(fā)生部位提供了很大的方便。 |