用FXON-60MR PLC 對(duì)MZ2015控制系統(tǒng)進(jìn)行改造

李白

MZ2015自動(dòng)磨床是軸承行業(yè)廣泛使用的加工設(shè)備，用于軸承套圈內(nèi)圓磨削，由于該機(jī)床的早期電氣系統(tǒng)采用的是繼電器─接觸器控制和由二極管組成的矩陣順序控制線路，電氣元件較多，且可靠性差，電氣故障頻繁。故采用FXon-60MR PLC對(duì)其控制系統(tǒng)進(jìn)行了改造。

4 e6 T( C4 h2 Y5 T. I* A    1、系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)

: g0 a6 E6 W" ^  W) K: e: |    任何一種繼電器系統(tǒng)都有三個(gè)部分組成，即輸入部分，邏輯部分和輸出部分。系統(tǒng)輸入部分由所有行程開(kāi)關(guān)、儀表觸點(diǎn)、方式選擇開(kāi)關(guān)、控制按鈕等組成。邏輯部分 是指由各種繼電器及其觸點(diǎn)組成的實(shí)現(xiàn)一定邏輯功能的控制線路，輸出部分包括電磁閥線圈，指示燈和接通各種負(fù)載的接觸器線圈。在控制系統(tǒng)中使用PLC 就是代替繼電器控制系統(tǒng)中的邏輯線路部分。原MZ2015磨床的電氣系統(tǒng)，所有行程開(kāi)關(guān)(SQ1～SQ17),選擇開(kāi)關(guān)(SA3),儀表觸點(diǎn) (KA1～KA4),控制按鈕(SB2,SB5)等為系統(tǒng)的輸入信號(hào)；而電磁閥線圈(YV1～YV13),指示燈，充磁信號(hào)等為系統(tǒng)的輸出信號(hào)。系統(tǒng)的硬 件構(gòu)成如圖1所示，為了節(jié)省輸出點(diǎn)數(shù)，各電磁閥的狀態(tài)指示燈并聯(lián)在其線圈兩端；系統(tǒng)的調(diào)整操作采用由PLC的Y1和Y2輸出調(diào)整信號(hào)在外部經(jīng)相應(yīng)開(kāi)關(guān)控 制。同時(shí)為了保護(hù)PLC輸出繼電器，在電磁閥兩端各并聯(lián)一只二極管，防止在電感性負(fù)載斷開(kāi)時(shí)產(chǎn)生很高的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)或浪涌電流對(duì)PLC輸出點(diǎn)及內(nèi)部電源的沖 擊，二極管的額定電流通常選為1A，額定電壓大于電源電壓的3倍。

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1 M$ i* g6 i( K2 z1 z圖1 PLC外部接線圖

    2、軟件設(shè)計(jì)

    （1） 程序結(jié)構(gòu)

    原機(jī)床包括自動(dòng)、半自動(dòng)、調(diào)整和長(zhǎng)期修整4種工作方式，由萬(wàn)能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)選擇。用PLC改造后,此部分的接線要重新安排，可選用轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)的兩組觸點(diǎn)SA3－1和SA3－2(對(duì)應(yīng)PLC輸入端子X(jué)20和X21)，使其分別在4種工作情況下，滿足表1所示的通斷狀態(tài)。

表1 開(kāi)關(guān)方式狀態(tài)

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1 n4 n$ }  v* @& K5 m    表1中"0"表示斷開(kāi)，"1"表示接通。如用二進(jìn)制表示X20 和X21 的狀態(tài)，即為00，01，10和11四種。如圖2示，自動(dòng)方式時(shí)驅(qū)動(dòng)M10，半自動(dòng)時(shí)驅(qū)動(dòng)M11，調(diào)整時(shí)驅(qū)動(dòng)M12，長(zhǎng)修時(shí)驅(qū)動(dòng)M13。這樣可安排出圖3的程序結(jié)構(gòu)圖。

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8 O" {' V: P; X2 ^8 N圖2 工作方式梯形圖
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圖3 程序結(jié)構(gòu)圖
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( p' s2 P- h# b" W    （2） 矩陣電路的編程處理


- h6 n/ i) A1 J圖4 二極管順序控制原理示意圖及對(duì)應(yīng)梯形圖
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& ]2 S. D4 A: ~3 R6 a7 _5 w    矩陣二極管順序控制電路是原床電氣系統(tǒng)中的重要組成部分，PLC梯形圖的轉(zhuǎn)換原理，如圖4示。其動(dòng)作如下：
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) B: q6 t6 N* |8 p+ ?    a. SA1合上，SA2打開(kāi)，KA5線圈通電吸合并自鎖，此時(shí)KA5線圈及R上的電壓基本相等，約為12V，KA6線圈被短路脫吸。
    b. SA1打開(kāi)，SA2合上，KA5線圈被短路，KA5脫吸，KA6線圈通電吸上并自鎖。
3 S3 r' `6 {7 h9 E0 P0 X  G0 U    c. SA1、SA2同時(shí)合上，由于KA5、KA6線圈同時(shí)被短路，所以V1也處于上述導(dǎo)通狀態(tài)，但KA5、KA6總是處于脫吸狀態(tài)。
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6 {6 i5 P+ p+ g) L+ S& a    根據(jù)上述要求可得出SA1、SA2與KA5、KA6的邏輯關(guān)系,如表2所示。從表2可看出，SA1是KA5的置位端，KA6的復(fù)位端；SA2是KA6的置 位端，KA5的復(fù)位端。這種狀態(tài)可由PLC內(nèi)部的置位、復(fù)位指令來(lái)實(shí)現(xiàn)，其梯形圖如圖4示，圖中M21相當(dāng)于KA5，M22相當(dāng)于KA6。
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表2 順序邏輯控制

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  ]0 I6 M/ U2 }6 q9 N' E0 t    （3） 編程調(diào)試
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' y( Z5 h8 q2 Z8 \" |    由于用PLC改造原機(jī)床電氣系統(tǒng)是以不改變?cè)�控制功能為前提，此時(shí)可對(duì)原線路進(jìn)行分塊處理，對(duì)于MZ2015磨床，可分成輸出處理程序，輸入處理程序和順 序控制邏輯程序，這種處理對(duì)于程序調(diào)試和設(shè)備維修都有很大的方便，根據(jù)手動(dòng)、 長(zhǎng)修、自動(dòng)和半自動(dòng)四種工作方式分別進(jìn)行模擬運(yùn)行。用開(kāi)關(guān)模擬輸入信號(hào)，開(kāi)關(guān)的一端接入相對(duì)應(yīng)的輸入端點(diǎn)，另一端作為公共端接在PLC輸入信號(hào)電源的負(fù) 端。輸入程序后，對(duì)照輸入信號(hào)狀態(tài)表，設(shè)置好原始狀態(tài)情況下所有輸入信號(hào)的狀態(tài)；再按工步狀態(tài)，扳動(dòng)開(kāi)關(guān)，觀察輸出端點(diǎn)指示燈在一個(gè)工作循環(huán)里的狀態(tài)變 化，并與工藝過(guò)程對(duì)照。由于程序較長(zhǎng)，這里僅給出輸出部分及二極管順控電路所對(duì)應(yīng)的梯形圖，如圖4、5示。


圖5 輸出部分梯形圖
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$ E8 i1 s3 G# E. a( q    3、結(jié)束語(yǔ)

    用可編程控制器改造舊機(jī)床電氣系統(tǒng)，在現(xiàn)有企業(yè)里是非常現(xiàn)實(shí)的技術(shù)改造方案，具有投資省、見(jiàn)效快的特點(diǎn)。通過(guò)使用PLC改造該機(jī)床電氣系統(tǒng)后，去掉了原機(jī) 床的13只中間繼電器，5只時(shí)間繼電器，80只順序控制二極管及20只電阻，使線路簡(jiǎn)化。同時(shí)，由于PLC的高可靠性，輸入輸出部分還有信號(hào)指示，不僅使 電氣故障次數(shù)大大減少，而且還給準(zhǔn)確判斷電器故障的發(fā)生部位提供了很大的方便。

隨風(fēng)而去

嗯，應(yīng)該是轉(zhuǎn)的某人的論文吧
呵呵
學(xué)習(xí)下了~~~

李白

的確是轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)的   覺(jué)得很不錯(cuò)  所以搬到這邊來(lái)了