亞弧焊技術(shù)問題----如圖，請教

高飛

本人對焊接是門外漢，遇到一技術(shù)問題特請教過路大俠。
) p2 p) a  g# O: P% u9 m5 B7 t* D最近我們車間用亞弧焊接產(chǎn)品后，發(fā)現(xiàn)在焊腳處有一條亮線（如附圖）。
用的是不銹鋼的焊絲，對比不同的鎢極，情況沒有變化，不知這是否屬于正常？
當整體酸洗后，再鍍鋅，原來的亮線變成了黑線，擔心這個黑線會從鍍鋅層上剝落造成銹蝕？
請分析亮線、黑線是怎么回事，該如何處理？
' T1 n# B! q: u/ w1 P  k那位大俠能解答我這個問題，望不吝賜教。
4 u1 |: ]( K% o1 F2 ~

齊魯大帝

不清楚，好像是過熱區(qū)

黃河湃

焊縫熱影響區(qū)在氬氣作用下產(chǎn)生的，但不會影響鍍層質(zhì)量的，焊接完畢后對該區(qū)域拋光一下效果會好點。

wu__xy

不放心用砂輪輕輕蹭幾下。。

高飛

謝謝各位大俠的及時回復,特別是有勞了黃版主.
對于黃版主的"焊縫熱影響區(qū)在氬氣作用下產(chǎn)生的，但不會影響鍍層質(zhì)量的，焊接完畢后對該區(qū)域拋光一下效果會好點。"
我有以下三點問題想繼續(xù)請教.
' U$ Z# G. L  H% I1 U( R* x& A1，事實上我們也采取打磨方法去除掉此亮層，但是焊接在外角處的可以通過打磨去除，焊接在內(nèi)角且空間較小處打磨不到，若用挫子挫費工時太長，由于這種現(xiàn)象是普遍性，可操作性有限。有沒有一個更好的鍍鋅前處理，而不用酸洗來去除這亮線？
* a( H5 A8 l2 c! W3 A4 H* L2，亮線形成的原理能不能說的更明白一點，是由于焊縫熱影響區(qū)在氬氣作用下產(chǎn)生的,還是由于不銹鋼焊絲表面的鍍銅層焊接后形成的？
3，亮線鍍鋅后變成不易脫落的發(fā)烏附著物，是否能保證它就不會脫落并導致銹蝕，見附圖。
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黃河湃

高飛社友好，針對您的問題我的理解如下：
# g  e4 p0 h; X1 x1、焊縫邊的發(fā)亮白條是由于金屬在熔化過程中由于電弧熱量將氧化層燃燒后的金屬光澤，也是一層致密的保護膜；
- ^( [2 L% J) j; v7 Y) t- T2、我的理解失誤，您在一樓提到的發(fā)亮膜是由于金屬本身的雜質(zhì)及電弧燃燒后形成的氧化物由于電弧推力及融池張力聚集到了焊縫的邊緣，這層膜很硬且附著力強，酸洗幾乎清理不了，如果不清理干凈而鍍鋅后時間長了會影響到鍍鋅層的質(zhì)量；
/ t1 d5 F- D5 I2 {( ^3、清理這種雜質(zhì)最好采用對焊縫附近進行噴砂或拋丸處理（可以用石英砂或不銹鋼丸 ），如果影響電鍍質(zhì)量可以用目數(shù)較小的沙粒。

高飛

謝謝黃版主的及時回復，由于我的粗鄙，這里還有些疑問，請見教。
5 |4 s# I/ q% n8 o6 h; t# @如果我的理解沒錯的話，1中提到的“保護膜”和2中提到的“發(fā)亮膜”是一回事（這里“保護”的對象是誰）。
也就是說焊縫邊的發(fā)亮白條是由于金屬本身的雜質(zhì)及電弧燃燒后形成的氧化物由于電弧推力及融池張力聚集到了焊縫的邊緣，這層膜很硬且附著力強，酸洗幾乎清理不了，如果不清理干凈而鍍鋅后，發(fā)亮條將變成黑條，時間長了會影響到鍍鋅層的質(zhì)量，即黑條會脫落導致銹蝕。
清理這種雜質(zhì)（黑條）最好采用對焊縫附近進行噴砂或拋丸處理（可以用石英砂或不銹鋼丸 ），如果影響電鍍質(zhì)量可以用目數(shù)較小的沙粒。
  L. ^  c& H0 O0 Y, U8 E: t（也就是說除了酸洗，噴砂或拋丸處理也是鍍鋅前處理的一種常用工藝方法）
- r' [" \3 ]) V# l  ?6 ]您說是這樣理解的嗎，謝謝！

黃河湃

呵呵，高飛友，可能是我講的有點問題，也基本就是您的理解。
* K6 }$ o! U* _清理這種雜質(zhì)有兩種辦法：1、放入強硫酸池中浸泡，專業(yè)公司可以做到，也就是邊泡邊用刷子刷，直至清理干凈；2，噴砂處理，要用如噴磨砂玻璃的那種沙粒。

高飛

太謝謝你,黃版主,
對于這個問題,我這個門外汗算是明白了.