塑料中空容器擠出吹塑成型故障的排除

五民

型坯垂伸
3 k  n- A0 q9 o7 u* o) C  (1)腳陋踱太高或其他工藝參數(shù)控制不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)陣i肋L身及機(jī)頭溫度，并調(diào)整期虹囈參數(shù)。
4 P1 S' o: o' q/ Y# x  (2)型坯的擠出速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。
9 H+ _- [( D/ ~& T5 @' t  (3)閉模速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。
) `; x$ V# c$ Q3 s$ e: o$ u  (4)原料內(nèi)水分含量太高。應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥處理。
  (5)原料的熔體流動速率太高。應(yīng)選用熔體流動速率較低的樹脂。
  (6)機(jī)頭結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理。應(yīng)采用勺‘散型機(jī)頭

型坯頸縮
  (1)原料不符合成型要求。應(yīng)選用密度較高或熔體流動速率較低的樹脂。
  (2)熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低機(jī)身及機(jī)頭溫度。
  (3)成型周期太長。應(yīng)適當(dāng)提高螺桿轉(zhuǎn)速，縮短成型周期

型坯卷曲
, V! u0 |6 o5 {  X8 s. P" y1 b  (1)口模出料間隙調(diào)節(jié)不當(dāng)，出料不均勻。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整口模間隙，使其出料均勻。
' U2 R. D6 O2 ]3 V. x. e5 g  (2)機(jī)頭加熱不均勻。應(yīng)檢查機(jī)頭加熱器及控溫裝置有無損壞，并調(diào)整機(jī)頭的溫度分布，
0 p' m2 A6 B" K$ l: R# U# g使其均勻。
- ]4 r9 n. e* [5 G! e3 p1 k7 ^0 P  (3)擠出速度太快。應(yīng)適當(dāng)減慢。
/ ^9 h1 |1 E$ ]( c0 I+ P  (4)機(jī)頭流道設(shè)計不合理。應(yīng)修改設(shè)計，增設(shè)壓力環(huán)。當(dāng)吹制薄壁容器時，芯模被拉進(jìn)機(jī)
頭中，型坯懸掛在口模邊緣上，導(dǎo)致型坯卷曲。對此，應(yīng)將口模平面與芯模平面置于同一平面
或前者略高于芯模平面。
, I! [9 v6 V3 S7 X  (5)熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高

/ E; d! ?) r* }8 [) N$ R) C3 H% p! {型坯卷邊
  (1)口模溫度太高，型坯向內(nèi)卷邊。應(yīng)適當(dāng)降低口模溫度。同時，適當(dāng)降低擠出速度，加大
口模縫隙。
4 }$ H7 X. n; Q8 Q7 |" t  (2)芯模溫度太高，型坯向外卷邊。應(yīng)適當(dāng)降低芯模溫度。
1 [. F/ s: n- c9 n/ p. Z9 V3 B. }  (3)口模與芯模的口模平面加工不合理�？谀Ｆ矫鎽�(yīng)略高于芯模平面
+ u  ^6 m0 S; ?+ N7 Q0 r
型坯吹脹破裂
8 u2 j( U. S* K( \  (1)吹脹比太大。應(yīng)采用較小的吹脹比，通�？刂圃�1：3左右。
$ X& b4 B  I8 b. i' Q7 ^' n/ t  (2)口模出料不均勻。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整口模間隙，使其出料均勻。
  (3)型坯擠出速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。
& w2 g% g! \3 _' ^% Y3 l' `0 M9 Y  (4)閉模后吹塑速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。
  (5)型坯表面?zhèn)�痕。�?yīng)檢查機(jī)頭分流梭有無損傷，清理及研磨流道表面，提高表面光潔度。
  (6)原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)更換新料及清理機(jī)頭和料筒。
, r' v: C0 m/ b1 y1 q  (7)合模力不足。應(yīng)適當(dāng)增加

型坯氣泡
9 e4 C' V7 m; j0 J; N  (1)原料內(nèi)水分含量太高。應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥處理。
1 _5 z0 i9 S# `# g# `; k  (2)機(jī)身或機(jī)頭溫度太高，熔料過熱分解。應(yīng)適當(dāng)降低機(jī)身或機(jī)頭溫度，特別是料筒進(jìn)料
段溫度不能太高，應(yīng)縮短熔料在料筒中的滯留時間。
  (3)空氣從料斗處進(jìn)入料筒。應(yīng)適當(dāng)加快螺桿轉(zhuǎn)速，增加過濾網(wǎng)層數(shù)和目數(shù)，提高擠出背壓。
% n* E( f! H4 |, a9 b. v* y4 \  (4)機(jī)頭或模具上有溢氣裂紋或機(jī)頭接頭處密封不良。應(yīng)進(jìn)行密封處理。
- [6 O/ Y: j' `  B- d# f$ X  (5)壓縮空氣儲氣罐漏氣。應(yīng)檢查氣罐與芯軸的結(jié)合部位，對漏氣處進(jìn)行密封處理。
  (6)原料熱穩(wěn)定性不足。應(yīng)調(diào)整配方

型坯漏氣
  (1)熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
  (2)吹塑壓力太高或吹氣針孔直徑太大。應(yīng)適當(dāng)降低充氣壓力或縮小吹氣孔直徑。
5 q% i6 [4 j% C# c% z! R2 B  (3)吹脹比控制不當(dāng)。應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
  (4)模具及型坯上有局部過熱點(diǎn)。應(yīng)檢查加熱裝置，消除過熱點(diǎn)

3 D# A9 S# K! H% b2 Q. D1 a型坯表面粗糙
" A, C- ~  R) T; F( Y8 S9 S* W# f  (1)型坯模表面光潔度太差。應(yīng)提高型腔表面光潔度。
) n1 s9 \  R6 Z9 |% H  (2)熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高機(jī)身或機(jī)頭溫度。
& C, S$ g4 V0 y6 X7 L1 Q2 U  (3)熔料塑化不良。應(yīng)適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速，提高機(jī)身溫度，增強(qiáng)熔料的塑化。
; G4 X9 a3 _2 \" d, |, P  (4)吹塑壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高充氣壓力或擴(kuò)大吹氣針孔的直徑。
  (5)吹氣針孔周圍漏氣。應(yīng)密封漏氣部位。
8 |/ s* G. X& F! u2 |4 U  (6)機(jī)頭流道設(shè)計不合理或表面粗糙。應(yīng)將機(jī)頭流道加工成流線型，流道表面應(yīng)具有較高
的表面光潔度。
  (7)原料中混入異物。應(yīng)換用新料，并清理料筒或機(jī)頭。
% c! a3 S& u+ K  (8)型坯在�？诒焕瓊�。應(yīng)在芯模棱邊設(shè)計0．3—0．5mm半徑的圓角或采用擴(kuò)散型機(jī)頭。
) |! H1 `, l% v  (9)型坯擠出速度太快。應(yīng)適當(dāng)減慢。
8 a) f" E) j9 _, }. v  (10)模具型腔表面有冷凝水。應(yīng)提高模具溫度。
* B; {' \" T8 S. }$ `0 p  (11)當(dāng)連續(xù)吹塑成型時，型坯表面粗糙。應(yīng)適當(dāng)降低擠出壓力。
  (12)當(dāng)往復(fù)吹塑成型時，型坯表面粗糙。其排除方法為：
, s$ [8 T' ^' F- Z$ t$ A- s) i7 Q  ①適當(dāng)提高熔料溫度。
, o8 G9 `0 t* h  ]3 c' s. N( ?! m" L  ②換用熔體流動速率較高的樹脂。
0 ~6 K+ Z8 v4 c( {8 \  ③適當(dāng)降低擠出壓力。
  ④調(diào)整擠出速度，控制型坯的落下時間，使擠出速度置于熔融不穩(wěn)定區(qū)域之外

型坯表面凹凸不平
' I1 e: I+ m* z& L% v+ z  (1)熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低機(jī)頭溫度，；
' r9 B' y) d* G6 O/ E  (2)機(jī)頭加熱不均勻。應(yīng)檢查加熱器及控溫裝置是否損壞。
  (3)熔料塑化不良。應(yīng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，增加熔料的塑化

1 X& ]9 r0 F, @型坯表面“鯊魚皮”
  (1)擠出速度控制不當(dāng)。不適當(dāng)?shù)臄D出速度會導(dǎo)致熔體破裂，特別是吹制高密度聚乙烯中
空容器時最容易產(chǎn)生這種故障。在連續(xù)吹塑成型時，應(yīng)適當(dāng)降低擠出速度和壓力；在往復(fù)吹
塑成型時，應(yīng)適當(dāng)提高擠出速度。
  (2)型坯成型溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。通常，高密度聚乙烯的型坯成型溫度為170—210'C，
& _/ U( i& B2 t3 j4 l低密度聚乙烯為150—190~C

9 V) |- R( H8 V: l; J型坯表面條紋
  (1)擠出機(jī)、接套或機(jī)頭流道內(nèi)有滯料※角或流線型設(shè)計不良，導(dǎo)致熔料積滯、分解和破
2 F" T- _! y% ?2 B% R裂，分解物料停留在流道縫隙內(nèi)引起型坯表面產(chǎn)生條紋。對此，應(yīng)修除流道內(nèi)的滯料※角。
  (2)機(jī)頭流道內(nèi)有劃痕。應(yīng)拋光流道表面，修除劃痕。
  (3)擠出機(jī)與接套、機(jī)頭與接套間裝配不良，產(chǎn)生滯料※角。應(yīng)重新裝配。
  (4)模具內(nèi)有滯流掛料。應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度及增加吹塑壓力。
- b9 L6 a* t. E. g- A/ C6 t$ ^& h% u  (5)熔料溫度太高，過熱分解。應(yīng)適當(dāng)降低熔料溫度，清除分解物料。
0 v- L- j  U2 e+ R  j6 M* l% z" i  (6)模具溫度與熔料溫度的溫差太大。應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度，縮小溫差。
  (7)原料中有異物雜質(zhì)。應(yīng)凈化處理。
  G3 M( M2 I. Y$ L" {6 x  (8)擠出背壓太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
+ L( @5 i8 x- @+ Q6 x% w, \  (9)機(jī)頭加熱器損壞。當(dāng)型坯表面產(chǎn)生清晰的或起伏狀的條紋時，很可能是機(jī)頭加熱器損
6 l! Q  ?! B& U( m# E壞，使得熔料在機(jī)頭冷點(diǎn)區(qū)被牽曳，從而產(chǎn)生表面條紋。對此，應(yīng)檢修機(jī)頭加熱器。
  (10)當(dāng)慢速擠出大型中空容器時，一般采用連續(xù)慢速擠出厚壁型坯的大型機(jī)頭，由于受吹
, c3 |4 ]5 I' s! e/ A塑周期影響，型坯的擠出速度較慢。在吹塑時，容器表面經(jīng)常產(chǎn)生沿圓周方向均勻分布的若
6 n4 b( s( J. C; I: O( o1 v干條厚薄不均的條紋，一般可見15—40條不等，條紋的壁厚差約0．2—Innn左右。這些沿擠
' S' S- s$ b4 @! o出方向圓周均布的豎條紋俗稱“西瓜皮”條紋。其排除方法為：
) L3 \' z$ K6 u& w3 H8 q' d
4 k  o( i4 b, E( w# `- u3 l" I型坯表面條紋
  ①盡量采用熔體流動速率較低的樹脂。
  ②分段控制機(jī)頭溫度，降低定型段溫度，提高過濾板處的溫度。
" Y" |+ }* }9 o9 C  ③機(jī)頭流道設(shè)置盡量對稱，避免產(chǎn)生熔料不穩(wěn)定流動。
  ④在機(jī)頭熔料人口處設(shè)置阻流段，在阻流段后再設(shè)置一個形狀對稱的膨脹區(qū)，使熔料在進(jìn)
) v9 B/ P8 }; e3 u( l: F入機(jī)頭時，受到對稱的拉伸。
  ⑤盡量不設(shè)置過濾板和不采用分流梭式機(jī)頭。
  ⑥適當(dāng)提高擠出速度。
$ P# h& @! L3 X* \/ G4 ]" v  ⑦當(dāng)摻混使用兩種分子量或分子結(jié)構(gòu)不同的原料時，應(yīng)先進(jìn)行共熔造粒處理
2 g* G; H* q1 a$ l
型坯表面口模印跡
3 r' s: d0 L+ S9 ~- J5 k  (1)機(jī)頭流道內(nèi)有劃痕及損傷。應(yīng)修磨機(jī)頭流道。
  (2)口模內(nèi)有滯料。應(yīng)清理口模。
  (3)熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低機(jī)頭溫度。
! L- r' |5 _' ]! U( Y  (4)吹塑速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。
  (5)吹塑壓力不足。應(yīng)適當(dāng)提高。
/ T0 U8 e7 L- y4 u  (6)模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
  (7)型腔棱邊太鋒利。應(yīng)在棱邊處設(shè)置0．3—O．5mm半徑的圓角

2 m" ~, W* \7 U" @% ]9 M7 o" @型坯皺褶
  (1)熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
" ^! O. X# K  @2 I! f  (2)機(jī)頭定型段太短。應(yīng)適當(dāng)加長。
  (3)口模出料縫隙調(diào)節(jié)不當(dāng)，料流不均勻。應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)口模間隙，使機(jī)頭出料均勻。
  (4)熔料強(qiáng)度太低。排除方法為：
+ X, k4 R- C5 a1 S" }5 N# x9 w; ~5 s  ①適當(dāng)降低熔料溫度。
  ②適當(dāng)增加再生料的用量。
: L9 \0 n5 Z3 w) |1 n; U) A) Q4 i; A  ③適當(dāng)降低擠出機(jī)背壓。
8 f# V% r/ ^( ~* k% H7 @  ④適當(dāng)減慢型坯的傳遞速度。
" f1 l2 a0 V9 `; {) X  ⑤適當(dāng)加快合模速度。
1 r" S+ W" L+ O  ⑥型坯放入吹塑模之前，先向型坯內(nèi)吹入少許空氣，進(jìn)行預(yù)吹塑處理

型坯表面變色及色澤不均
  (1)機(jī)筒或機(jī)頭流道污染。應(yīng)進(jìn)行清理。
  ^: c5 i8 ^" u  (2)熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低機(jī)身或機(jī)頭溫度，縮短熔料在料筒內(nèi)的滯留時間。
  (3)擠出摩擦熱太高。應(yīng)換用壓縮比較小的螺桿。
  (4)著色劑潮濕結(jié)團(tuán)。應(yīng)烘千處理或換用新料。
- b, p" M& C* i7 _/ ?& O  (5)聚氯乙烯原料加入鄰苯二甲酸二辛酯前攪拌不足。應(yīng)適當(dāng)延長攪拌時間

型坯污染
' \* M) n: I# Y5 P4 ~+ w  (1)原料污染。成型系統(tǒng)應(yīng)保持清潔，樹脂的輸送系統(tǒng)應(yīng)密閉，回用的再生料必須潔凈。
  (2)熔料過熱分解。應(yīng)避免熔料在高溫區(qū)域滯留時間太長。
  (3)機(jī)頭流道內(nèi)有滯料※角。應(yīng)修整機(jī)頭流道，清除滯料※角
: {5 D+ a2 Z) j3 |! L
1 k3 Z: o+ X2 c3 t- q3 k) e* F, }型坯粘模
  (1)型坯太長。應(yīng)縮短型坯尾部在模外的停置時間。
. e) ]" h' N5 w# g' X$ U  (2)模具截坯口設(shè)計不合理。應(yīng)修改設(shè)計，使型坯在截坯口處“壓縮冷卻”
( [: i% @, a3 l5 w  a
容器脫模不良
8 G: O- [- y  i5 f7 ~7 z* \; z, m  (”容器筋部未設(shè)計脫模斜度。應(yīng)修改模具，筋部應(yīng)設(shè)計1：(50—100)的脫模斜度。
; W6 Z6 ]7 O! F( K" ~% w9 k; C  (2)容器底部凹槽太深。應(yīng)盡量減少凹槽深度。
4 J! P7 D" t6 K% T' n7 r  (3)模具溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
  (4)截坯口處冷卻不良。應(yīng)對截坯口處加強(qiáng)冷卻。
  (5)成型周期太短。應(yīng)適當(dāng)延長。
+ N; d& b" ~; r2 S) e  (6)熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
  (7)容器在進(jìn)氣桿處粘模。這主要是由于進(jìn)氣桿周圍溫度太高，應(yīng)加強(qiáng)進(jìn)氣桿的冷卻，可
在進(jìn)氣桿上鉆2—8個小孔，孔徑為0．25—0．38mm，孔距均布。此外，還應(yīng)適當(dāng)降低型坯溫度

五民

切邊難以從容器上取下
  c$ g3 V0 a7 u" D( m! d  (1)切邊刀口太寬。應(yīng)適當(dāng)修窄，一般為1，0～2．5mm。
  (2)切邊刀口不平。應(yīng)修平刀口。
  (3)合模壓力不足。應(yīng)適當(dāng)提高

切口部分太薄
: m, W/ `0 n  B% x2 D  (1)吹塑壓力及起始吹塑時間控制不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。
  (2)模具排氣不良。型腔表面應(yīng)噴砂處理，改善模具的排氣條件。
) b; T- O! T1 r  (3)飛邊太多。應(yīng)減少飛邊。
7 `0 L! R" c2 t  (4)截坯破損嚴(yán)重。應(yīng)防止截坯破損
- \: p& i! p0 e. o7 G
' p' c: D$ ]0 {( Y切口部分太厚
  (1)吹塑模的切口縫隙調(diào)節(jié)不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。
  (2)切口損壞。應(yīng)修復(fù)損壞的部位。
  (3)切口飛邊過厚。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整飛邊量。
  (4)熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高

切口部分熔合不良
2 K# ]9 G6 D* \' e+ M2 V  (1)型坯溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
. p" P9 p5 G- Q/ o; X  f  (2)切邊刀口太鋒利。應(yīng)調(diào)整刀口寬度，一般控制在1．0—2．5mm

* g8 L, y) d0 z7 ]6 k/ b; z切口部分強(qiáng)度不足
7 h+ x5 S7 E% [% d: L: s. G  (1)熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
$ G' f( G) o$ B+ w: ]  O$ C8 f  (2)模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
3 ]5 y' b. a: q8 \- P4 e5 P  (3)切刀結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理。切刀后角應(yīng)控制在30~—45’，刀口寬度應(yīng)控制在1．0—2．5mm

+ R, z( w* I" s4 X; H! B3 D切口部分有氣泡
1 r& ~& j- l! y5 W4 C! e  {1)切刀后角控制不當(dāng)。應(yīng)控制在30~—45‘。
  (2)合模太快。應(yīng)設(shè)置慢合模裝置
# C, t0 V" l+ M* i  H& f9 \
容器壁有氣泡
  (1)原料中水分含量太高。應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥及預(yù)熱處理。
  (2)機(jī)頭裝配不良，產(chǎn)生漏料氣泡。應(yīng)重新裝配機(jī)頭

容器熔塌
9 _8 r. F4 N& e8 R) g- _; c  (1)熔體下垂。對于剪切率較低的原料，應(yīng)適當(dāng)提高機(jī)頭、模具和熔料溫度，減慢型坯的滴
- ?% @! m* g3 s落速度。
* {' H/ E9 C2 d+ ?% X  (2)螺桿溫度太高。應(yīng)進(jìn)行冷卻處理
* K* H: I1 ~- G. M3 K
容器飛邊嚴(yán)重
  (”熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
  (2)型坯彎曲。應(yīng)調(diào)整型坯的對稱均勻度。
  (3)合模不良。應(yīng)檢查合模過程。
' r6 ]% \* R: F1 f' X' H  (4)模具合模力不足。應(yīng)加大合模力。
8 R" B, g7 _; v8 _! L3 k  (5)起始吹塑時間和壓力控制不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。
  (6)截坯刀口太寬。應(yīng)修窄刀口。
  (7)截坯刀口不平直。應(yīng)校／iETJ口的平直度
- f8 |3 H  V8 s% v% l! A
吹塑溢料
  n& `. U% _) ^0 N$ o  (1)熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
6 K4 m; {, _2 v' K# ?  (2)吹塑壓力太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
  (3)模具分離。應(yīng)適當(dāng)加大合模力。
  (4)排氣口偏大。應(yīng)適當(dāng)縮小。排氣口應(yīng)設(shè)計成深0．8mm、長1—4mm，并逐漸加深至模具
( J! L1 J( ^$ D% o+ F. ]邊緣

& P6 P% r4 a4 {$ a; J# e* Q2 R, p吹塑不足
  (1)供氣管線阻塞，充氣不良。應(yīng)檢查供氣線路和壓力，清除阻塞物，保證供氣通暢。
% Y' I. ^+ R4 W1 W. ^# v3 U: h+ \( D4 U; o  (2)截坯口太鋒利。截坯口截面應(yīng)為3—5mm。
1 v6 ?" Y& f& A  z. b! W$ r0 C  (3)截坯口處溫度太高。應(yīng)使模具冷卻均勻

容器爆裂
  (1)模具分離。應(yīng)適當(dāng)加大合模力或使用合模力較大的吹塑機(jī)。
  (2)容器冷卻不良。應(yīng)適當(dāng)延長冷卻時間。
  (3)型坯爆裂。應(yīng)使用熔體強(qiáng)度較高的樹脂或使用規(guī)格較大的模頭

容器在熔接痕處破裂
2 E7 z/ e" {" T5 j) _5 W  (1)熔料溫度控制不當(dāng)。熔料溫度太高或太低都會導(dǎo)致容器在熔接痕處破裂，應(yīng)適當(dāng)
控制。
  (2)模具溫度控制不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。
/ \1 L+ _- c9 r+ j4 C7 Q' V& n" S  (3)成型周期太長。應(yīng)適當(dāng)縮短。
  x0 B8 Q0 {9 R5 v0 M" v  (4)吹塑模切口區(qū)域有故障。應(yīng)檢查排除

  i8 b- b7 d. M" O" ~- ^* W) l. {$ m容器在合模線處破裂
  (1)合模力不足。應(yīng)加大合模力。
  (2)模具對位不良，產(chǎn)生錯位。應(yīng)校正對齊。
$ a& M5 n' X: h  (3)合模線處冷卻不良。應(yīng)改善合模線處的冷卻條件。
2 ]; [* M# t/ \$ o7 S  p3 m. M; g  (4)模具排氣不良。型腔表面應(yīng)噴砂處理

+ I: B: ?; v6 e- q& o容器底部破裂
  (1)機(jī)身或機(jī)頭溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
" h. Y4 P  H% P9 m  (2)模具冷卻不良。應(yīng)加強(qiáng)冷卻。
  d, w0 q( N' C' \# b! m  (3)吹塑壓力控制不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。
4 C8 w& [8 ~" J' J5 j# ]  Z  (4)開模太快。應(yīng)待容器內(nèi)的氣壓全部消失后才能開模

# Z- b# q8 u1 k容器吹破或開裂
  (1)熔料溫度太低，容器沿拼縫線或夾斷線處出現(xiàn)小孔，縫隙部位出現(xiàn)開裂。應(yīng)適當(dāng)提高
" j% T* b2 {+ N8 f5 b% k# ~熔料溫度。
# W. ^! @% n; }  (2)合模力不足，吹塑過程中模具輕微脹開，導(dǎo)致容器吹破。應(yīng)適當(dāng)提高合模力。
  (3)吹塑壓力太高，型坯在吹脹時急速膨脹，導(dǎo)致容器吹破。應(yīng)適當(dāng)降低吹塑壓力。
  (4)閉模速度太快，容器在夾斷線處破裂。應(yīng)適當(dāng)降低閉模速度。
! [$ o" T4 v# Q" }5 V0 r7 E* z: \1 s  (5)模具夾斷口的切口太銳利或太鈍，如切口太銳利會切破型坯，若切口太鈍會使模具閉
) k: s; I7 \! g& A合不良，都會導(dǎo)致容器吹破。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整切口的寬窄度。
  (6)吹脹比太大，型坯吹得太薄，導(dǎo)致容器吹破。應(yīng)適當(dāng)縮小吹脹比。
  (7)原料內(nèi)混有異物雜質(zhì)。應(yīng)清除異物雜質(zhì)，凈化原料
1 C5 D: v! w! |: [" q8 l' D7 d' W
1 p: ~6 h2 d% N) u7 r' U% V1 M容器表面有黑點(diǎn)
3 o  s4 f' {. K  @" {  (1)熔料過熱，分解碳化。應(yīng)適當(dāng)降低機(jī)身或機(jī)頭溫度。
$ s: b0 m( X- b/ u  (2)料筒或機(jī)頭流道內(nèi)的分解熔料及雜質(zhì)慢慢脫落后被擠出。應(yīng)清理流道系統(tǒng)。
  (3)原料中混有雜質(zhì)。應(yīng)凈化原料及更換過濾網(wǎng)。
  (4)吹塑空氣中有雜質(zhì)。應(yīng)檢查貯氣罐內(nèi)的雜質(zhì)

容器表面粗糙及有麻點(diǎn)
! j: N' H) ?- _* ~  l7 _" D  (1)熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高機(jī)頭溫度。
  (2)模具溫度及環(huán)境溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度及生產(chǎn)環(huán)境溫度。
  (3)模具型腔表面光潔度太差。應(yīng)研磨拋光。
  (4)模具排氣不良。應(yīng)改善模具排氣條件。
  (5)吹塑空氣壓力不足。應(yīng)適當(dāng)提高吹塑壓力，擴(kuò)大充氣�？椎某叽�。
. V) |- L" J8 X7 G" m2 ~) ~  N  (6)原料不符合成型要求，熔體流動速率太低。應(yīng)換用熔體流動速率較高的樹脂
1 i9 Q9 Q, H9 b; j2 ~5 h) S
容器表面熔接痕
4 k: k; Q5 e+ r  (1)合模壓力不足。應(yīng)適當(dāng)提高。
$ P( a; c; Q0 @+ l7 `  (2)合模線處冷卻不良。應(yīng)加強(qiáng)冷卻，并進(jìn)行預(yù)吹塑處理。
  (3)合模面不平或表面有異物粘附，導(dǎo)致合模不嚴(yán)。應(yīng)修平或清理合模面，使其緊密貼合。
* U6 o- C  n8 Y  (4)模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
  (5)吹塑壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高或加大吹塑針孔。
3 d0 G. M$ @/ O* y  (6)機(jī)頭溫度控制不當(dāng)。應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。在開機(jī)前，模芯溫度必須達(dá)到成型溫度。
  (7)機(jī)頭結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，流道匯料處有滯料※角。應(yīng)修除滯料※角
: D% n3 j: \8 O" b( c
4 q/ Z; M$ O; c) Y# W容器表面桔皮紋及熔料痕
  `$ G1 S/ J# Z# Q4 V: n9 a  (1)成型溫度控制不當(dāng)，熔料溫度太高或太低。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。
  (2)模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
' [: a2 x# `3 w( O/ J. R) U! E  Z  (3)機(jī)頭溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
3 X- ?! f, X5 e8 I  (4)型腔表面滲漏冷卻水。應(yīng)檢查模具是否滲漏，并進(jìn)行封堵處理
9 o& m4 h) R  q* ?
容器表面花紋不
# I1 E( ^0 z$ w0 b, u! k清晰
% j2 i2 x, Q! t1 m9 m" D" O7 M  (1)熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
* x3 X) U; X: q1 M; `  (2)吹塑壓力不足。應(yīng)適當(dāng)提高。一般吹塑壓力決定于型坯溫度、模具溫度、容器大小和
8 J0 P) f: q0 E: @厚薄等因素。型坯和模溫較高、容器較小時，吹塑壓力應(yīng)低一些，反之則高一些。壓力的高低
應(yīng)滿足兩個基本要求：一是型坯夾人模具后，必須盡快進(jìn)行吹脹，使型坯在接觸模具前少受冷
卻；二是冷卻期間必須使吹脹的型坯與型腔內(nèi)壁緊密接觸，以保證模腔表面花紋的清晰度。
吹塑壓力應(yīng)當(dāng)?shù)鸵恍�，在氣量控制上�?yīng)使氣流速度低、氣量大，這樣可以防止空氣引入?yún)^(qū)附近
出現(xiàn)低壓，使型坯內(nèi)陷或拉斷型坯；吹塑的第二階段，吹塑壓力應(yīng)當(dāng)高一些，要求高到足以使
& S& g+ ?8 k% j型腔內(nèi)的圖案花紋清晰地在容器表面形成
; j7 n5 u2 K) |+ n7 z$ H+ M1 i
$ \+ D, z- ^; o( X$ C6 k& Y$ ^3 K�？谂蛎洸涣�
  c$ x4 s0 d# `& n0 ^# m  模口膨脹是指型坯離開機(jī)頭時產(chǎn)生一定的擴(kuò)張和膨脹現(xiàn)象，有時也稱加工膨脹或型坯膨
脹。�？谂蛎浟康拇笮�對于容器的成型及其表面質(zhì)量有較大的影響。
  (1)模口膨脹不足。排除方法為：
8 }+ _7 E- R8 E0 k  T5 A  ①適當(dāng)提高熔料溫度。
& T& N( E; \; q# v: W  ②適當(dāng)加快型坯的傳遞速度。
  ③適當(dāng)提高擠出機(jī)背壓。
) N4 z2 Z$ `: c1 F) u: X  ④減少使用或盡量不使用再生料。
  ⑤加快合模速度。
, m2 w; y2 z  @5 T8 x+ ^$ X  ⑥吹制較輕的容器。
; a/ v+ D5 q! U0 d; z  (2)模口膨脹太大。排除方法為：
: w( M: N- _% C  ①吹制較重的容器。
  ②適當(dāng)降低熔料溫度。

: U, p2 C, T7 A
�？谂蛎洸涣�
+ b) \) [" L+ C( }0 l, S5 O* |  ③適當(dāng)減慢型坯的傳遞速度。
$ j* L# i( C/ k# j3 @+ V  ④適當(dāng)降低擠出機(jī)背壓。
; I7 z# e# ~7 L6 @& A5 ?  ⑤增加再生料的用量。
  ⑥適當(dāng)減慢合模時間，可推遲2s左右。
# B. U. P! X! N0 @  ⑦減少或取消在合模前對型坯的預(yù)吹脹

容器翹曲變形
  (1)吹塑時間太短。應(yīng)適當(dāng)延長。
: i, ?; c: w. {; d& n+ O  (2)吹塑速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。通常合模后應(yīng)立即吹脹。
5 M- C1 e+ j- X8 A  (3)熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低成型溫度。
% R1 C( ?. E6 G; t* p  (4)容器冷卻不當(dāng)。如果脫模后的容器溫度仍然很高，應(yīng)適當(dāng)延長模具的冷卻時間。如果
容器的頂部和底部翹曲，應(yīng)在模具的截坯面上加強(qiáng)冷卻。如果容器壁厚不同，應(yīng)在厚壁處加
  |0 x0 N0 O) e; [& ?& x強(qiáng)冷卻。并應(yīng)根據(jù)冷卻要求來設(shè)置模具的冷卻回路。
  (5)冷卻定型模熱處理不當(dāng)。應(yīng)進(jìn)行淬火處理，防止模具翹曲變形

容器壁厚不均勻
  (1)機(jī)頭加熱不均勻。應(yīng)檢查機(jī)頭加熱器是否損壞，安裝位置是否正確，應(yīng)使機(jī)頭加熱均勻。
  (2)機(jī)頭間隙調(diào)整不當(dāng)，機(jī)頭流道內(nèi)熔料壓力不一致，出料不均勻。應(yīng)根據(jù)壁厚分布情況
! o- W8 x! P, i2 G$ V調(diào)整機(jī)頭間隙。
* A# ~; @4 c5 @  (3)機(jī)頭中心與吹塑模中心不一致。應(yīng)重新校正對中。
  (4)機(jī)頭或模具軸芯不垂直。應(yīng)重新校正垂直。
* O+ i4 C7 F( G9 d. F5 D" z  (5)擠出機(jī)傳動皮帶打滑，出料量變化。應(yīng)檢修及調(diào)緊傳動皮帶。
* ?) N; x( |5 I. p+ Q* I  (6)擠出速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。
8 `- h' x4 o$ b7 U! b  (7)熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
/ `2 o/ C# O" F: y" A  (8)模具設(shè)計不合理。應(yīng)修改模具設(shè)計。
  (9)原料不符合成型要求。應(yīng)選用熔體流動速率較低的樹脂。
  (10)模具溫度分布不均勻。應(yīng)調(diào)整模具的冷卻回路，使溫度分布均勻。
0 q( ?0 F9 g' U- e  (11)吹塑速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。
9 I* I/ F8 V& x8 [  J- x% O  (12)吹脹比太大。應(yīng)適當(dāng)減小。
2 H4 R/ Z% n% j  `- M' I  (13)擠出機(jī)供料不穩(wěn)定。應(yīng)檢查料斗有無堵塞或“架橋”，料斗加熱器的溫度不能太高

" h' l2 \  m+ T! V: t3 F9 i容器壁超薄
6 O9 X' Y/ W" d  (1)型坯垂伸。應(yīng)適當(dāng)提高擠出速度。
  (2)熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
  (3)吹脹比太大。應(yīng)適當(dāng)減小
+ d. z$ p" T) V
容器收縮太大
  (1)容器壁太厚。應(yīng)適當(dāng)減少厚度，盡量使壁厚均勻。
  (2)模具溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
  (3)熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低成型溫度。
  (4)吹塑壓力不足。應(yīng)適當(dāng)提高。
) z* s# [8 O" ]9 ^7 T- ]: Z* v  (5)吹塑時間太短。應(yīng)適當(dāng)延長。
% Y- J! i6 u- V' b, x3 e  (6)原料成型收縮太大。應(yīng)選用密度和收縮率較低的樹脂
! i. g3 U% J3 j( a
: H# s) \' [% I' @* k3 n( h凝  膠
3 k+ ]6 f# [+ Y9 {; n$ h  (1)粒料塑化不良。應(yīng)適當(dāng)提高料溫或使用加熱式料斗，應(yīng)使型坯在進(jìn)入吹塑前能夠達(dá)到
平均溫度。
1 J# e% W3 \/ \/ p  (2)原料污染。應(yīng)凈化樹脂及再生料
' Y* _1 ~5 U( i9 e* w& w4 q5 [
9 r" d6 J$ T& `) _# }( m容器沖擊強(qiáng)度不足及龜裂
  N3 Q8 X. k0 n, z( k1 `) C  (])容器的形體結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理。應(yīng)消除銳角及避免壁厚懸殊。
  (2)熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高機(jī)身溫度，首先應(yīng)當(dāng)提高機(jī)身供料段溫度。
! J4 F" c) T) Z( ?) ?  (3)原料不符合成型要求，熔體流動速率和密度太高。應(yīng)更換原料
0 E0 {; L" t! O) n7 F( w
0 c. s: `' `9 }吹塑周期太長
5 m/ H( ~7 j$ M  (1)成型溫度太高，冷卻時間太長。應(yīng)適當(dāng)降低熔料溫度，增加吹塑壓力及減小壁厚．并適
+ _/ u& o2 y% W0 b. Z; N當(dāng)縮短冷卻時間。
  (2)模具溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
# V$ z4 V5 \6 F. l  (3)原料選用不當(dāng)。應(yīng)選用熔體流動速率和密度較高的樹脂，以便于低溫成型

; D% q$ q5 p" c$ m4 M  Y擠出負(fù)荷太大
1 C- z% k3 u& t/ ]/ U2 R  (1)熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高成型溫度。
  (2)螺桿壓縮比太大。應(yīng)更換螺桿。
  (3)機(jī)頭阻力太大。應(yīng)減小機(jī)頭壓縮比。
  (4)電動機(jī)皮帶輪傳動比太大。應(yīng)減小傳動比