塑料中空容器擠出吹塑成型故障的排除

五民

型坯垂伸
; [. j) `1 M; I. t7 }  (1)腳陋踱太高或其他工藝參數(shù)控制不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)陣i肋L身及機(jī)頭溫度，并調(diào)整期虹囈參數(shù)。
  (2)型坯的擠出速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。
  (3)閉模速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。
4 Z0 Z& `% [7 l# K% i  (4)原料內(nèi)水分含量太高。應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥處理。
/ }) m- L5 B$ X& B' |8 D  H' H  (5)原料的熔體流動速率太高。應(yīng)選用熔體流動速率較低的樹脂。
  (6)機(jī)頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。應(yīng)采用勺‘散型機(jī)頭
0 y. x' u8 I2 M9 Q
型坯頸縮
  (1)原料不符合成型要求。應(yīng)選用密度較高或熔體流動速率較低的樹脂。
$ x: Z0 ^# l0 D$ ?" N6 ^1 c) S7 X) G  (2)熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低機(jī)身及機(jī)頭溫度。
) h$ G$ Y) V: P! ~5 Z  (3)成型周期太長。應(yīng)適當(dāng)提高螺桿轉(zhuǎn)速，縮短成型周期
  G3 Z7 E- t: J% ~2 {1 H1 w3 W
% j4 [3 T8 d0 z) g4 V& R- K型坯卷曲
9 U5 e$ v) C. Y# Z; y9 I# S* |7 c  (1)口模出料間隙調(diào)節(jié)不當(dāng)，出料不均勻。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整口模間隙，使其出料均勻。
4 J/ Z4 B, a( r* W& N; ^! w  (2)機(jī)頭加熱不均勻。應(yīng)檢查機(jī)頭加熱器及控溫裝置有無損壞，并調(diào)整機(jī)頭的溫度分布，
使其均勻。
  (3)擠出速度太快。應(yīng)適當(dāng)減慢。
  (4)機(jī)頭流道設(shè)計(jì)不合理。應(yīng)修改設(shè)計(jì)，增設(shè)壓力環(huán)。當(dāng)吹制薄壁容器時，芯模被拉進(jìn)機(jī)
頭中，型坯懸掛在口模邊緣上，導(dǎo)致型坯卷曲。對此，應(yīng)將口模平面與芯模平面置于同一平面
/ N( \( n. V5 {6 b) Z( f或前者略高于芯模平面。
  (5)熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高
4 Q/ P7 C4 L! U: B- H8 J
3 U- c4 _/ u0 ^6 q) `7 o% D# [型坯卷邊
  (1)口模溫度太高，型坯向內(nèi)卷邊。應(yīng)適當(dāng)降低口模溫度。同時，適當(dāng)降低擠出速度，加大
8 ?* j: p+ \6 I% W+ m$ x( r2 ~口�？p隙。
  (2)芯模溫度太高，型坯向外卷邊。應(yīng)適當(dāng)降低芯模溫度。
  (3)口模與芯模的口模平面加工不合理�？谀Ｆ矫鎽�(yīng)略高于芯模平面

型坯吹脹破裂
7 }+ S( k/ w; v6 S" Y8 {  (1)吹脹比太大。應(yīng)采用較小的吹脹比，通�？刂圃�1：3左右。
, C; a9 p  ?+ A' g6 \  (2)口模出料不均勻。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整口模間隙，使其出料均勻。
+ N0 U# {: M6 d: U  (3)型坯擠出速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。
  (4)閉模后吹塑速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。
. S  j- ~: W1 Y2 V6 e  x  f' Y  (5)型坯表面?zhèn)�痕。�?yīng)檢查機(jī)頭分流梭有無損傷，清理及研磨流道表面，提高表面光潔度。
# V8 B9 t- g( k4 N6 h  r  (6)原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)更換新料及清理機(jī)頭和料筒。
# e4 p7 \4 Y+ Z+ u" b  x* Q/ R  (7)合模力不足。應(yīng)適當(dāng)增加

型坯氣泡
0 C6 g: D3 h2 W1 t  (1)原料內(nèi)水分含量太高。應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥處理。
  (2)機(jī)身或機(jī)頭溫度太高，熔料過熱分解。應(yīng)適當(dāng)降低機(jī)身或機(jī)頭溫度，特別是料筒進(jìn)料
- k" P9 C8 m$ D, t4 V1 j* d段溫度不能太高，應(yīng)縮短熔料在料筒中的滯留時間。
/ i: B2 g& i/ b2 A) t; k& e  (3)空氣從料斗處進(jìn)入料筒。應(yīng)適當(dāng)加快螺桿轉(zhuǎn)速，增加過濾網(wǎng)層數(shù)和目數(shù)，提高擠出背壓。
  (4)機(jī)頭或模具上有溢氣裂紋或機(jī)頭接頭處密封不良。應(yīng)進(jìn)行密封處理。
  (5)壓縮空氣儲氣罐漏氣。應(yīng)檢查氣罐與芯軸的結(jié)合部位，對漏氣處進(jìn)行密封處理。
' A1 A9 u- H9 u7 P  (6)原料熱穩(wěn)定性不足。應(yīng)調(diào)整配方

型坯漏氣
  (1)熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
5 j( |! O5 T9 |9 `1 K  (2)吹塑壓力太高或吹氣針孔直徑太大。應(yīng)適當(dāng)降低充氣壓力或縮小吹氣孔直徑。
( w  R* i. D4 `, S- E* A) @/ H  (3)吹脹比控制不當(dāng)。應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
  (4)模具及型坯上有局部過熱點(diǎn)。應(yīng)檢查加熱裝置，消除過熱點(diǎn)

. d9 ]7 c: F) O7 L- A5 ~$ Y. ^型坯表面粗糙
  (1)型坯模表面光潔度太差。應(yīng)提高型腔表面光潔度。
  (2)熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高機(jī)身或機(jī)頭溫度。
) v0 u0 `. h1 P  (3)熔料塑化不良。應(yīng)適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速，提高機(jī)身溫度，增強(qiáng)熔料的塑化。
9 T( \! c/ E3 x  n  (4)吹塑壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高充氣壓力或擴(kuò)大吹氣針孔的直徑。
6 k. u5 Y' h  G( e, Q) |& F  (5)吹氣針孔周圍漏氣。應(yīng)密封漏氣部位。
# y9 T. V: E, V) l* w% {$ \  (6)機(jī)頭流道設(shè)計(jì)不合理或表面粗糙。應(yīng)將機(jī)頭流道加工成流線型，流道表面應(yīng)具有較高
9 i6 L9 ^2 D' K! ~" b) ]7 K- l的表面光潔度。
) f) s) R6 t8 n$ w5 c  (7)原料中混入異物。應(yīng)換用新料，并清理料筒或機(jī)頭。
2 T  ~9 k2 d9 e  m  (8)型坯在�？诒焕瓊�。應(yīng)在芯模棱邊設(shè)計(jì)0．3—0．5mm半徑的圓角或采用擴(kuò)散型機(jī)頭。
  (9)型坯擠出速度太快。應(yīng)適當(dāng)減慢。
  (10)模具型腔表面有冷凝水。應(yīng)提高模具溫度。
& E: ?4 K: {, f* t$ `* f" @& m  I2 ?  (11)當(dāng)連續(xù)吹塑成型時，型坯表面粗糙。應(yīng)適當(dāng)降低擠出壓力。
  (12)當(dāng)往復(fù)吹塑成型時，型坯表面粗糙。其排除方法為：
  ①適當(dāng)提高熔料溫度。
  ②換用熔體流動速率較高的樹脂。
3 i; K6 a* C( c' q. L0 x  ③適當(dāng)降低擠出壓力。
2 \$ C! g& F7 U9 }7 o2 o  ④調(diào)整擠出速度，控制型坯的落下時間，使擠出速度置于熔融不穩(wěn)定區(qū)域之外

型坯表面凹凸不平
  (1)熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低機(jī)頭溫度，；
  (2)機(jī)頭加熱不均勻。應(yīng)檢查加熱器及控溫裝置是否損壞。
  (3)熔料塑化不良。應(yīng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，增加熔料的塑化
+ m3 H6 z- F& P% f' ?
型坯表面“鯊魚皮”
  (1)擠出速度控制不當(dāng)。不適當(dāng)?shù)臄D出速度會導(dǎo)致熔體破裂，特別是吹制高密度聚乙烯中
1 Y3 W* g1 B6 r' w9 g" J空容器時最容易產(chǎn)生這種故障。在連續(xù)吹塑成型時，應(yīng)適當(dāng)降低擠出速度和壓力；在往復(fù)吹
塑成型時，應(yīng)適當(dāng)提高擠出速度。
" v1 {, a- D5 a! ~* l9 t& w  (2)型坯成型溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。通常，高密度聚乙烯的型坯成型溫度為170—210'C，
低密度聚乙烯為150—190~C

0 W$ p1 c$ l6 L( p型坯表面條紋
1 `" A7 _- o; C' M4 p1 A& Q5 o  (1)擠出機(jī)、接套或機(jī)頭流道內(nèi)有滯料※角或流線型設(shè)計(jì)不良，導(dǎo)致熔料積滯、分解和破
/ M2 h& h: \9 p' J) M* N( p  Y( h裂，分解物料停留在流道縫隙內(nèi)引起型坯表面產(chǎn)生條紋。對此，應(yīng)修除流道內(nèi)的滯料※角。
  (2)機(jī)頭流道內(nèi)有劃痕。應(yīng)拋光流道表面，修除劃痕。
  (3)擠出機(jī)與接套、機(jī)頭與接套間裝配不良，產(chǎn)生滯料※角。應(yīng)重新裝配。
) C3 H/ ?6 M0 G: g  (4)模具內(nèi)有滯流掛料。應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度及增加吹塑壓力。
  (5)熔料溫度太高，過熱分解。應(yīng)適當(dāng)降低熔料溫度，清除分解物料。
  (6)模具溫度與熔料溫度的溫差太大。應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度，縮小溫差。
. _/ m4 o5 A4 d4 W5 z  (7)原料中有異物雜質(zhì)。應(yīng)凈化處理。
$ X8 X* N6 R+ w- l  (8)擠出背壓太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
, |) S6 x% V/ V  (9)機(jī)頭加熱器損壞。當(dāng)型坯表面產(chǎn)生清晰的或起伏狀的條紋時，很可能是機(jī)頭加熱器損
壞，使得熔料在機(jī)頭冷點(diǎn)區(qū)被牽曳，從而產(chǎn)生表面條紋。對此，應(yīng)檢修機(jī)頭加熱器。
$ j# K5 }: Z' a9 k, f  (10)當(dāng)慢速擠出大型中空容器時，一般采用連續(xù)慢速擠出厚壁型坯的大型機(jī)頭，由于受吹
塑周期影響，型坯的擠出速度較慢。在吹塑時，容器表面經(jīng)常產(chǎn)生沿圓周方向均勻分布的若
* E8 E9 j4 C# N/ N4 S干條厚薄不均的條紋，一般可見15—40條不等，條紋的壁厚差約0．2—Innn左右。這些沿?cái)D
6 a, ~* r' B! ?! F* q% N+ t6 b出方向圓周均布的豎條紋俗稱“西瓜皮”條紋。其排除方法為：
% }% x. e2 c+ \0 D# \
型坯表面條紋
: J6 k& O% O: ]2 T" k) P  ①盡量采用熔體流動速率較低的樹脂。
' c0 L+ `! }# W: V  ②分段控制機(jī)頭溫度，降低定型段溫度，提高過濾板處的溫度。
  ③機(jī)頭流道設(shè)置盡量對稱，避免產(chǎn)生熔料不穩(wěn)定流動。
4 s; e" m# ~+ A* Z2 a8 p' u  ④在機(jī)頭熔料人口處設(shè)置阻流段，在阻流段后再設(shè)置一個形狀對稱的膨脹區(qū)，使熔料在進(jìn)
: B6 }  t) H1 G: u5 G入機(jī)頭時，受到對稱的拉伸。
" e  K  f1 k0 i, q& O  ⑤盡量不設(shè)置過濾板和不采用分流梭式機(jī)頭。
  ⑥適當(dāng)提高擠出速度。
  ⑦當(dāng)摻混使用兩種分子量或分子結(jié)構(gòu)不同的原料時，應(yīng)先進(jìn)行共熔造粒處理

, C& _. g2 Z' ]  N) F4 j# }型坯表面口模印跡
  (1)機(jī)頭流道內(nèi)有劃痕及損傷。應(yīng)修磨機(jī)頭流道。
" U7 j0 P' G+ W' ^  (2)口模內(nèi)有滯料。應(yīng)清理口模。
  (3)熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低機(jī)頭溫度。
7 D! O3 [8 F. o* J" e+ P- D' j  (4)吹塑速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。
2 A$ ^: k! K" v) F; W5 P2 U  (5)吹塑壓力不足。應(yīng)適當(dāng)提高。
  (6)模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
* {4 z2 d6 N8 w+ I0 B$ E  (7)型腔棱邊太鋒利。應(yīng)在棱邊處設(shè)置0．3—O．5mm半徑的圓角
# m" u0 q/ g" E2 Y, u/ ]1 s3 S9 N' q
型坯皺褶
  (1)熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
( G2 r8 _+ B: V7 A. q  (2)機(jī)頭定型段太短。應(yīng)適當(dāng)加長。
  (3)口模出料縫隙調(diào)節(jié)不當(dāng)，料流不均勻。應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)口模間隙，使機(jī)頭出料均勻。
7 }& ~- U5 P: g$ A0 y8 [  (4)熔料強(qiáng)度太低。排除方法為：
- v4 Y5 ?) `* N; j' c. E! t' Z( N. d2 H3 Y  ①適當(dāng)降低熔料溫度。
- _2 n& k: }8 {' _% {* k+ j, v/ n  ?  ②適當(dāng)增加再生料的用量。
  ③適當(dāng)降低擠出機(jī)背壓。
  ④適當(dāng)減慢型坯的傳遞速度。
  ⑤適當(dāng)加快合模速度。
  ⑥型坯放入吹塑模之前，先向型坯內(nèi)吹入少許空氣，進(jìn)行預(yù)吹塑處理
- S! n( x+ q- s5 M, b
型坯表面變色及色澤不均
  (1)機(jī)筒或機(jī)頭流道污染。應(yīng)進(jìn)行清理。
; {1 B5 c, w0 u0 I: t. n; o  (2)熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低機(jī)身或機(jī)頭溫度，縮短熔料在料筒內(nèi)的滯留時間。
  (3)擠出摩擦熱太高。應(yīng)換用壓縮比較小的螺桿。
: Q6 R4 p/ [0 }/ ?1 B  (4)著色劑潮濕結(jié)團(tuán)。應(yīng)烘千處理或換用新料。
; e8 C( [& p; ?2 R1 {" r$ d  (5)聚氯乙烯原料加入鄰苯二甲酸二辛酯前攪拌不足。應(yīng)適當(dāng)延長攪拌時間

型坯污染
* T0 b4 j5 p+ P) k  (1)原料污染。成型系統(tǒng)應(yīng)保持清潔，樹脂的輸送系統(tǒng)應(yīng)密閉，回用的再生料必須潔凈。
  (2)熔料過熱分解。應(yīng)避免熔料在高溫區(qū)域滯留時間太長。
  (3)機(jī)頭流道內(nèi)有滯料※角。應(yīng)修整機(jī)頭流道，清除滯料※角

型坯粘模
  (1)型坯太長。應(yīng)縮短型坯尾部在模外的停置時間。
2 Y0 `3 x  }) ^) z  (2)模具截坯口設(shè)計(jì)不合理。應(yīng)修改設(shè)計(jì)，使型坯在截坯口處“壓縮冷卻”
2 }. j$ Z( b+ z* Z1 p+ S6 D- z
容器脫模不良
  (”容器筋部未設(shè)計(jì)脫模斜度。應(yīng)修改模具，筋部應(yīng)設(shè)計(jì)1：(50—100)的脫模斜度。
  (2)容器底部凹槽太深。應(yīng)盡量減少凹槽深度。
, P5 n* p/ P  o% J. Z  (3)模具溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
  (4)截坯口處冷卻不良。應(yīng)對截坯口處加強(qiáng)冷卻。
) D2 p6 a7 U9 z  (5)成型周期太短。應(yīng)適當(dāng)延長。
  (6)熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
  (7)容器在進(jìn)氣桿處粘模。這主要是由于進(jìn)氣桿周圍溫度太高，應(yīng)加強(qiáng)進(jìn)氣桿的冷卻，可
8 M/ A& b# G  _, s$ v0 W& \5 N# B在進(jìn)氣桿上鉆2—8個小孔，孔徑為0．25—0．38mm，孔距均布。此外，還應(yīng)適當(dāng)降低型坯溫度

五民

切邊難以從容器上取下
  (1)切邊刀口太寬。應(yīng)適當(dāng)修窄，一般為1，0～2．5mm。
* k5 x+ w  V9 I6 X  (2)切邊刀口不平。應(yīng)修平刀口。
  (3)合模壓力不足。應(yīng)適當(dāng)提高
+ m% f, i. s0 N2 ~  Y" A9 p) d! _
切口部分太薄
  (1)吹塑壓力及起始吹塑時間控制不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。
  (2)模具排氣不良。型腔表面應(yīng)噴砂處理，改善模具的排氣條件。
+ o8 e0 I& K1 E! N  D4 \5 f8 j  (3)飛邊太多。應(yīng)減少飛邊。
/ g. M' e; e0 a) d  u8 I  (4)截坯破損嚴(yán)重。應(yīng)防止截坯破損
$ I  V' q9 p$ J: [
; G  r  E9 ^4 d! \- i8 j切口部分太厚
  (1)吹塑模的切口縫隙調(diào)節(jié)不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。
9 X8 Y1 s# B7 W4 A/ N  k) ?  (2)切口損壞。應(yīng)修復(fù)損壞的部位。
0 j% x+ F; g: m) Q2 \' E* h  (3)切口飛邊過厚。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整飛邊量。
' n2 S+ I. {" F6 b  (4)熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高
) n; x0 Q# [0 w8 D3 R+ a5 f6 `
切口部分熔合不良
  _) ~- |3 y- M: u' c  (1)型坯溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
  (2)切邊刀口太鋒利。應(yīng)調(diào)整刀口寬度，一般控制在1．0—2．5mm

切口部分強(qiáng)度不足
6 x# C2 A; g9 p, Y3 @1 h4 M  (1)熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
* Q* i5 ^; r. `- M5 ?' H- N  (2)模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
3 Y4 g! }4 i7 k! A3 I8 ~  b# x  (3)切刀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。切刀后角應(yīng)控制在30~—45’，刀口寬度應(yīng)控制在1．0—2．5mm
3 C- W7 K2 N& L. Z' v- n' s
切口部分有氣泡
  {1)切刀后角控制不當(dāng)。應(yīng)控制在30~—45‘。
  (2)合模太快。應(yīng)設(shè)置慢合模裝置

# h: ~* a6 W$ a容器壁有氣泡
1 w, O5 s! }2 i  (1)原料中水分含量太高。應(yīng)進(jìn)行預(yù)干燥及預(yù)熱處理。
5 {8 Z4 ]" ?, l# o  (2)機(jī)頭裝配不良，產(chǎn)生漏料氣泡。應(yīng)重新裝配機(jī)頭
8 \5 |2 V  n4 j
, L+ ^. R" B! j. s6 W0 k容器熔塌
4 G9 Y7 l; i& Y) c# L4 h! |  Z" U  (1)熔體下垂。對于剪切率較低的原料，應(yīng)適當(dāng)提高機(jī)頭、模具和熔料溫度，減慢型坯的滴
/ a6 k$ q* ?) s7 Y/ ?3 a落速度。
1 v7 Z$ l; y- q* M- P8 s  (2)螺桿溫度太高。應(yīng)進(jìn)行冷卻處理

容器飛邊嚴(yán)重
  (”熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
  (2)型坯彎曲。應(yīng)調(diào)整型坯的對稱均勻度。
& v5 H! f, b; b4 j  (3)合模不良。應(yīng)檢查合模過程。
  (4)模具合模力不足。應(yīng)加大合模力。
# P; Q8 Y$ Y* i- u  (5)起始吹塑時間和壓力控制不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。
0 g# J2 n" |  |+ l  (6)截坯刀口太寬。應(yīng)修窄刀口。
  (7)截坯刀口不平直。應(yīng)校／iETJ口的平直度

2 S& Z4 L+ |4 K: A吹塑溢料
5 C1 s6 L' V& z$ X" y& E/ W4 I- Z/ X  (1)熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
( l5 s' n8 ~+ O6 j3 z) U  q% O  (2)吹塑壓力太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
( E8 n" V. E3 c' ]" ^" V, H, x' L0 q  (3)模具分離。應(yīng)適當(dāng)加大合模力。
/ y* u8 |6 u5 @$ ?  (4)排氣口偏大。應(yīng)適當(dāng)縮小。排氣口應(yīng)設(shè)計(jì)成深0．8mm、長1—4mm，并逐漸加深至模具
邊緣

2 D- Q, w+ r6 R: N吹塑不足
  (1)供氣管線阻塞，充氣不良。應(yīng)檢查供氣線路和壓力，清除阻塞物，保證供氣通暢。
+ {' {- y+ s, C  (2)截坯口太鋒利。截坯口截面應(yīng)為3—5mm。
  (3)截坯口處溫度太高。應(yīng)使模具冷卻均勻

1 u$ g8 ^* h# r容器爆裂
" z' K" t' t5 \  (1)模具分離。應(yīng)適當(dāng)加大合模力或使用合模力較大的吹塑機(jī)。
  (2)容器冷卻不良。應(yīng)適當(dāng)延長冷卻時間。
  (3)型坯爆裂。應(yīng)使用熔體強(qiáng)度較高的樹脂或使用規(guī)格較大的模頭

容器在熔接痕處破裂
  (1)熔料溫度控制不當(dāng)。熔料溫度太高或太低都會導(dǎo)致容器在熔接痕處破裂，應(yīng)適當(dāng)
控制。
  (2)模具溫度控制不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。
5 E6 ~# e- `% t% t5 L. q5 u4 @( s  (3)成型周期太長。應(yīng)適當(dāng)縮短。
  (4)吹塑模切口區(qū)域有故障。應(yīng)檢查排除

容器在合模線處破裂
! }0 {1 m: O. U: M  (1)合模力不足。應(yīng)加大合模力。
1 ^9 ]' h; f& t) z/ N; o7 Q  (2)模具對位不良，產(chǎn)生錯位。應(yīng)校正對齊。
0 R, j, T' ^) {/ g) ~. H  (3)合模線處冷卻不良。應(yīng)改善合模線處的冷卻條件。
  (4)模具排氣不良。型腔表面應(yīng)噴砂處理
3 L* g; C: ?7 [, L
容器底部破裂
) I- i2 `) W- q* R  (1)機(jī)身或機(jī)頭溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
' f& u; f8 ~- N6 S$ h- P/ ^+ U  (2)模具冷卻不良。應(yīng)加強(qiáng)冷卻。
) M5 g% K3 z. c1 A5 \: f# S  (3)吹塑壓力控制不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。
  (4)開模太快。應(yīng)待容器內(nèi)的氣壓全部消失后才能開模

容器吹破或開裂
+ _- M3 w( B# b& b0 f5 w  (1)熔料溫度太低，容器沿拼縫線或夾斷線處出現(xiàn)小孔，縫隙部位出現(xiàn)開裂。應(yīng)適當(dāng)提高
熔料溫度。
6 y1 w9 U+ O1 r/ ?$ K2 A2 c  (2)合模力不足，吹塑過程中模具輕微脹開，導(dǎo)致容器吹破。應(yīng)適當(dāng)提高合模力。
  (3)吹塑壓力太高，型坯在吹脹時急速膨脹，導(dǎo)致容器吹破。應(yīng)適當(dāng)降低吹塑壓力。
3 n6 r" i5 m6 Q! y: m  (4)閉模速度太快，容器在夾斷線處破裂。應(yīng)適當(dāng)降低閉模速度。
/ u5 o: e$ L. e' A) I  (5)模具夾斷口的切口太銳利或太鈍，如切口太銳利會切破型坯，若切口太鈍會使模具閉
合不良，都會導(dǎo)致容器吹破。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整切口的寬窄度。
/ S: U/ ~9 T3 l- O) E( D  (6)吹脹比太大，型坯吹得太薄，導(dǎo)致容器吹破。應(yīng)適當(dāng)縮小吹脹比。
  (7)原料內(nèi)混有異物雜質(zhì)。應(yīng)清除異物雜質(zhì)，凈化原料
0 W2 c. [) o6 y
容器表面有黑點(diǎn)
( O( |9 u2 r! d  (1)熔料過熱，分解碳化。應(yīng)適當(dāng)降低機(jī)身或機(jī)頭溫度。
1 v/ C5 k9 H" w& j; k* R2 J% b  (2)料筒或機(jī)頭流道內(nèi)的分解熔料及雜質(zhì)慢慢脫落后被擠出。應(yīng)清理流道系統(tǒng)。
- u  r' o- B$ |4 Q! ~9 }  (3)原料中混有雜質(zhì)。應(yīng)凈化原料及更換過濾網(wǎng)。
2 X% W: n' W+ R  (4)吹塑空氣中有雜質(zhì)。應(yīng)檢查貯氣罐內(nèi)的雜質(zhì)

容器表面粗糙及有麻點(diǎn)
  (1)熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高機(jī)頭溫度。
2 Y; ?7 R) k7 o% S9 b  (2)模具溫度及環(huán)境溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度及生產(chǎn)環(huán)境溫度。
  (3)模具型腔表面光潔度太差。應(yīng)研磨拋光。
  (4)模具排氣不良。應(yīng)改善模具排氣條件。
  (5)吹塑空氣壓力不足。應(yīng)適當(dāng)提高吹塑壓力，擴(kuò)大充氣�？椎某叽�。
# v5 C6 t  z! I  x8 |- L+ n  (6)原料不符合成型要求，熔體流動速率太低。應(yīng)換用熔體流動速率較高的樹脂
  Y7 f+ S) ~4 T  h
容器表面熔接痕
  (1)合模壓力不足。應(yīng)適當(dāng)提高。
$ O: @% L! e: a. L- Q; ~* x  (2)合模線處冷卻不良。應(yīng)加強(qiáng)冷卻，并進(jìn)行預(yù)吹塑處理。
5 z2 U  h: n6 w4 i  (3)合模面不平或表面有異物粘附，導(dǎo)致合模不嚴(yán)。應(yīng)修平或清理合模面，使其緊密貼合。
  (4)模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
  (5)吹塑壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高或加大吹塑針孔。
0 }  z/ q" {5 a5 d2 c( L  (6)機(jī)頭溫度控制不當(dāng)。應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。在開機(jī)前，模芯溫度必須達(dá)到成型溫度。
) _# ~$ H3 }; i2 v+ a  (7)機(jī)頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，流道匯料處有滯料※角。應(yīng)修除滯料※角

容器表面桔皮紋及熔料痕
  (1)成型溫度控制不當(dāng)，熔料溫度太高或太低。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。
  (2)模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
. t* [9 a% Q/ E5 i' m% K  (3)機(jī)頭溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
  (4)型腔表面滲漏冷卻水。應(yīng)檢查模具是否滲漏，并進(jìn)行封堵處理

$ j$ a; x! ^" h" S容器表面花紋不
: H. S: t: i5 j0 K1 @9 d9 o3 |) Y; {清晰
  (1)熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。
5 R& E2 b  ^, y8 D  (2)吹塑壓力不足。應(yīng)適當(dāng)提高。一般吹塑壓力決定于型坯溫度、模具溫度、容器大小和
厚薄等因素。型坯和模溫較高、容器較小時，吹塑壓力應(yīng)低一些，反之則高一些。壓力的高低
% h" T/ M9 B. t7 u" f應(yīng)滿足兩個基本要求：一是型坯夾人模具后，必須盡快進(jìn)行吹脹，使型坯在接觸模具前少受冷
1 x. F2 H- d1 @6 P' l/ U, w( z卻；二是冷卻期間必須使吹脹的型坯與型腔內(nèi)壁緊密接觸，以保證模腔表面花紋的清晰度。
吹塑壓力應(yīng)當(dāng)?shù)鸵恍�，在氣量控制上�?yīng)使氣流速度低、氣量大，這樣可以防止空氣引入?yún)^(qū)附近
出現(xiàn)低壓，使型坯內(nèi)陷或拉斷型坯；吹塑的第二階段，吹塑壓力應(yīng)當(dāng)高一些，要求高到足以使
  Q) z  U5 D" n$ Z5 g型腔內(nèi)的圖案花紋清晰地在容器表面形成
% B1 }: T) f3 X0 _5 K5 J
( j2 U3 s& H$ D% t�？谂蛎洸涣�
  �？谂蛎浭侵感团麟x開機(jī)頭時產(chǎn)生一定的擴(kuò)張和膨脹現(xiàn)象，有時也稱加工膨脹或型坯膨
脹。�？谂蛎浟康拇笮�對于容器的成型及其表面質(zhì)量有較大的影響。
  (1)模口膨脹不足。排除方法為：
  ①適當(dāng)提高熔料溫度。
  ②適當(dāng)加快型坯的傳遞速度。
  ③適當(dāng)提高擠出機(jī)背壓。
  ④減少使用或盡量不使用再生料。
  ⑤加快合模速度。
  ⑥吹制較輕的容器。
! B. T8 F$ ^+ [* n3 H% \+ a  (2)模口膨脹太大。排除方法為：
  ①吹制較重的容器。
  ②適當(dāng)降低熔料溫度。
- A' Z* N/ V! d/ R6 M; e3 D8 z
! J5 I& Q- g( i2 t
8 S7 B0 M" e; T2 t' U1 X�？谂蛎洸涣�
  ③適當(dāng)減慢型坯的傳遞速度。
& d. ^  `* n' U7 l9 V  ④適當(dāng)降低擠出機(jī)背壓。
  ⑤增加再生料的用量。
  ⑥適當(dāng)減慢合模時間，可推遲2s左右。
- w, i- R1 ]0 |- l( R) J- m  ⑦減少或取消在合模前對型坯的預(yù)吹脹
& c1 q- B, U9 [3 ^
- I8 r1 T, ~* Y  p容器翹曲變形
  (1)吹塑時間太短。應(yīng)適當(dāng)延長。
4 C3 r) L/ `- `8 e5 V1 {; q% ~& ?( A) V  (2)吹塑速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。通常合模后應(yīng)立即吹脹。
  (3)熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低成型溫度。
  (4)容器冷卻不當(dāng)。如果脫模后的容器溫度仍然很高，應(yīng)適當(dāng)延長模具的冷卻時間。如果
容器的頂部和底部翹曲，應(yīng)在模具的截坯面上加強(qiáng)冷卻。如果容器壁厚不同，應(yīng)在厚壁處加
強(qiáng)冷卻。并應(yīng)根據(jù)冷卻要求來設(shè)置模具的冷卻回路。
  (5)冷卻定型模熱處理不當(dāng)。應(yīng)進(jìn)行淬火處理，防止模具翹曲變形
* ~1 y4 u$ V- t$ X& f7 j
容器壁厚不均勻
  (1)機(jī)頭加熱不均勻。應(yīng)檢查機(jī)頭加熱器是否損壞，安裝位置是否正確，應(yīng)使機(jī)頭加熱均勻。
  (2)機(jī)頭間隙調(diào)整不當(dāng)，機(jī)頭流道內(nèi)熔料壓力不一致，出料不均勻。應(yīng)根據(jù)壁厚分布情況
! l# S$ o# Z$ Y% \& {1 G" g! r調(diào)整機(jī)頭間隙。
' r" k# s5 J! b4 O7 ^  (3)機(jī)頭中心與吹塑模中心不一致。應(yīng)重新校正對中。
  (4)機(jī)頭或模具軸芯不垂直。應(yīng)重新校正垂直。
5 p' Y& f& ?1 K6 N  (5)擠出機(jī)傳動皮帶打滑，出料量變化。應(yīng)檢修及調(diào)緊傳動皮帶。
$ n, l! R5 U: d; a  (6)擠出速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。
  (7)熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
  (8)模具設(shè)計(jì)不合理。應(yīng)修改模具設(shè)計(jì)。
  (9)原料不符合成型要求。應(yīng)選用熔體流動速率較低的樹脂。
! _7 \$ {" X7 \5 U" m' k' u, I$ l  (10)模具溫度分布不均勻。應(yīng)調(diào)整模具的冷卻回路，使溫度分布均勻。
8 Y$ T, {5 c$ p( h3 @5 _  (11)吹塑速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。
( Z0 w& R. q# L3 q. b& I3 K1 ]  (12)吹脹比太大。應(yīng)適當(dāng)減小。
1 B. Z% ~: a  s# a% B( z7 `  (13)擠出機(jī)供料不穩(wěn)定。應(yīng)檢查料斗有無堵塞或“架橋”，料斗加熱器的溫度不能太高

容器壁超薄
  (1)型坯垂伸。應(yīng)適當(dāng)提高擠出速度。
  (2)熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
; n( f& |  M2 S  [3 j0 L  (3)吹脹比太大。應(yīng)適當(dāng)減小
3 h) K6 E+ c: G2 B/ g  n
2 m& ]/ H  F1 K" O" O6 L容器收縮太大
  (1)容器壁太厚。應(yīng)適當(dāng)減少厚度，盡量使壁厚均勻。
$ S4 h  U- _& J' V# l" X# N2 O- w  (2)模具溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
  (3)熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低成型溫度。
) i: ?5 L7 a" W4 H1 m3 u  (4)吹塑壓力不足。應(yīng)適當(dāng)提高。
1 G0 l$ K$ h4 E, F  (5)吹塑時間太短。應(yīng)適當(dāng)延長。
% I- r# p, V1 l  ?. M$ c" Z" W  (6)原料成型收縮太大。應(yīng)選用密度和收縮率較低的樹脂

- N- [0 b6 U/ G* j: e凝  膠
  (1)粒料塑化不良。應(yīng)適當(dāng)提高料溫或使用加熱式料斗，應(yīng)使型坯在進(jìn)入吹塑前能夠達(dá)到
- J8 ~% u& V8 s) ~# e. f平均溫度。
2 ?# c) S/ }, A4 M7 `  (2)原料污染。應(yīng)凈化樹脂及再生料

容器沖擊強(qiáng)度不足及龜裂
  (])容器的形體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。應(yīng)消除銳角及避免壁厚懸殊。
3 q- r0 g% c) t5 ^' f! G5 x* \  (2)熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高機(jī)身溫度，首先應(yīng)當(dāng)提高機(jī)身供料段溫度。
  (3)原料不符合成型要求，熔體流動速率和密度太高。應(yīng)更換原料

吹塑周期太長
4 k, K6 g; }! i: S+ _/ ^2 k9 T  (1)成型溫度太高，冷卻時間太長。應(yīng)適當(dāng)降低熔料溫度，增加吹塑壓力及減小壁厚．并適
當(dāng)縮短冷卻時間。
  (2)模具溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
3 w5 t* j4 B. T9 b; i, }  (3)原料選用不當(dāng)。應(yīng)選用熔體流動速率和密度較高的樹脂，以便于低溫成型
1 g, p8 ?( q7 [- Q- s
* z8 e9 z$ q5 r擠出負(fù)荷太大
: k* U6 c4 i- [" |% D  (1)熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高成型溫度。
$ X* L. @7 ]* j! L  (2)螺桿壓縮比太大。應(yīng)更換螺桿。
  (3)機(jī)頭阻力太大。應(yīng)減小機(jī)頭壓縮比。
  F/ K, I8 g# w5 W/ l# H  (4)電動機(jī)皮帶輪傳動比太大。應(yīng)減小傳動比