壓鑄模知識pdf

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壓鑄模知識一：壓鑄模損壞分析
一．模具損壞分析
在壓鑄生產(chǎn)中，模具損壞最常見的形式是裂紋、開裂。應(yīng)力是導(dǎo)致模具損壞的主要原因。熱、機(jī)械、化學(xué)、操作
沖擊都是產(chǎn)生應(yīng)力之源，包括有機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力，應(yīng)力產(chǎn)生于：
: ]; M* o3 N. E) v8 D4 \  K0 Q一．在模具加工制造過程中
* P/ A# M4 O2 H' |6 A1 ?$ j+ N, B１、毛坯鍛造質(zhì)量問題
" ^# M( |! {* z' ?有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋，而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸，而鋼材中的樹枝
狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長，形成流線，這種流線對以后的最后的淬火變形、
開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。
$ q/ h0 }# _% ?( H- a! X7 o２、在車、銑、刨等終加工時產(chǎn)生的切削應(yīng)力，這種應(yīng)力可通過中間退火來消除。
1 s) w2 y% a( B9 m. Q３、淬火鋼磨削時產(chǎn)生磨削應(yīng)力，磨削時產(chǎn)生摩擦熱，產(chǎn)生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強(qiáng)度，容易導(dǎo)致熱裂、早
期裂紋。對H13 鋼在精磨后，可采取加熱至510－570℃，以厚度每25mm保溫一小時進(jìn)行消除應(yīng)力退火。
４、電火花加工產(chǎn)生應(yīng)力。模具表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會有裂紋，
有應(yīng)力。電火花加工時應(yīng)采用高的頻率，使白亮層減到最小，必須進(jìn)行拋光方法去除，并進(jìn)行回火處理，回火在***
7 g0 ?. p( L4 T5 `7 `2 x回火溫度進(jìn)行。
二．模具處理過程中
熱處理不當(dāng)，會導(dǎo)致模具開裂而過早報廢，特別是只采用調(diào)質(zhì)，不進(jìn)行淬火，再進(jìn)行表面氮化工藝，在壓鑄幾千
模次后會出現(xiàn)表面龜裂和開裂。
鋼淬火時產(chǎn)生應(yīng)力，是冷卻過程中的熱應(yīng)力與相變時的組織應(yīng)力疊加的結(jié)果，淬火應(yīng)力是造成變形、開裂的原因，
固必須進(jìn)行回火來消除應(yīng)力。
三．在壓鑄生產(chǎn)過程中
１、模溫
模具在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到一定的溫度，否則

jimmyhuang00

好東東。找了好久啦。。。下啦。謝謝