壓鑄模知識pdf

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壓鑄模知識一：壓鑄模損壞分析
一．模具損壞分析
在壓鑄生產(chǎn)中，模具損壞最常見的形式是裂紋、開裂。應力是導致模具損壞的主要原因。熱、機械、化學、操作
沖擊都是產(chǎn)生應力之源，包括有機械應力和熱應力，應力產(chǎn)生于：
一．在模具加工制造過程中
１、毛坯鍛造質量問題
( l6 I: b3 U; H0 Z+ s, A( q& l0 {有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋，而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸，而鋼材中的樹枝
! Q8 b) t: ?- Z) q  ]  G狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長，形成流線，這種流線對以后的最后的淬火變形、
; c: c# N( U5 }- |3 _9 ]開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。
. U0 `# i, D" H& F  J２、在車、銑、刨等終加工時產(chǎn)生的切削應力，這種應力可通過中間退火來消除。
３、淬火鋼磨削時產(chǎn)生磨削應力，磨削時產(chǎn)生摩擦熱，產(chǎn)生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強度，容易導致熱裂、早
/ n1 K. w, ~6 ?' m7 p期裂紋。對H13 鋼在精磨后，可采取加熱至510－570℃，以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。
1 t% C, u" F- v. A* m8 O% J! R1 d6 D４、電火花加工產(chǎn)生應力。模具表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會有裂紋，
4 R" S- r9 h( w6 t有應力。電火花加工時應采用高的頻率，使白亮層減到最小，必須進行拋光方法去除，并進行回火處理，回火在***
7 I* _2 u) |7 p+ m( k* a6 C回火溫度進行。
) j3 S! v! r, _二．模具處理過程中
熱處理不當，會導致模具開裂而過早報廢，特別是只采用調質，不進行淬火，再進行表面氮化工藝，在壓鑄幾千
1 Z( a  w$ z; m4 G" i% E模次后會出現(xiàn)表面龜裂和開裂。
鋼淬火時產(chǎn)生應力，是冷卻過程中的熱應力與相變時的組織應力疊加的結果，淬火應力是造成變形、開裂的原因，
固必須進行回火來消除應力。
三．在壓鑄生產(chǎn)過程中
$ r5 D8 d3 j+ D0 _" ^8 C& t2 ]8 O１、模溫
+ r. _# C- x' l( \模具在生產(chǎn)前應預熱到一定的溫度，否則

jimmyhuang00

好東東。找了好久啦。。。下啦。謝謝