大家討論下機(jī)械加工毛刺如何去除

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據(jù)有關(guān)資料介紹，不同的加工方法對毛刺的生成和影響是不同的。這樣，在可能的情況下，可避開某些加工方法，或把容易產(chǎn)生毛刺的加工方法集中安排，然后統(tǒng)一處理。再有一點(diǎn)就是在工件熱處理前就應(yīng)有效地處理毛刺，以免熱處理后毛刺不易去除。
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傳統(tǒng)的去毛刺工藝方法是采用人工手動(dòng)砂輪或在砂輪機(jī)上人工打磨。這些方法雖然簡單易行，但其效果不盡人意，操作起來難以把握。這幾年，有的企業(yè)在去毛刺的方法上做了一些改進(jìn)，收到了好的效果。例如，東風(fēng)汽車公司獨(dú)創(chuàng)的利用砂布輪對曲軸油口邊進(jìn)行光整加工，其工藝簡單，質(zhì)量好，效率高。
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要求不高直接上磨光機(jī)

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ak19471100 發(fā)表于 2014-3-10 19:52
2 F: `+ p1 `, t7 g/ K去毛刺技術(shù)手冊

2 s+ V& J# F, t: B' y你是放了個(gè)什么東西上來，下來是個(gè)網(wǎng)頁

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前幾年，加工制造業(yè)流行著一種電解法去除毛刺工藝及設(shè)備的新方法。電解法去毛刺是在直流電源作用下，利用金屬工件在電解液中產(chǎn)生陽極溶解的原理進(jìn)行的。由于毛刺突出于工件表面，與陰極之間的間隙最小，因而電流密度最大，電子線高度集中，所以最接 近陰極的毛刺將先溶解，直至毛刺全部蝕除。研究表明、這種方法可以除去小孔、深孔、盲孔、交叉孔處的毛刺，特別對機(jī)加工表面毛刺的去除十分有效。但是，這種去毛刺工藝的推廣還有待解決相關(guān)的問題。
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在實(shí)際生產(chǎn)中，往往會(huì)碰到這種情況，有的工件因結(jié)構(gòu)上的原因，使得去毛刺成為一個(gè)難題。例如，箱體零件內(nèi)腔的鑄縫，內(nèi)孔表面環(huán)形槽的翻邊等。設(shè)計(jì)專用工具和專用機(jī)床就顯得非常必要，這不僅可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且能減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率。這一點(diǎn)國外就做的比較好，去毛刺的專用刀具、工具已相當(dāng)普遍。國內(nèi)在這方面也作了一些嘗試，如專門設(shè)計(jì)了鉆孔——倒角復(fù)合刃具，攻絲——倒角復(fù)合刀具，專用彎頭刮刀，但沒有推廣。
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一個(gè)現(xiàn)代化的企業(yè)，不僅應(yīng)重視技術(shù)改造和先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用，還應(yīng)加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)管理，才能提高企業(yè)的效益。要減小或消除毛刺對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，除了前述各項(xiàng)外，嚴(yán)格的生產(chǎn)管理也是必不可少的。因?yàn)樵诹慵�的工藝過程中，工件在運(yùn)輸、裝夾、裝配時(shí)都會(huì)意外發(fā)生碰撞、敲擊的損傷，從而形成毛刺，給產(chǎn)品質(zhì)量留下隱患。只有加強(qiáng)了管理，這些碰撞、敲擊才會(huì)明顯減少，并把已損傷不合格的工件篩選出來。同時(shí)，也避免了人為的野蠻作業(yè)。
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天空挑戰(zhàn)者

可以通過改變工件相鄰表面的加工順序來去掉工件的剩余毛刺。

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搓刀/拋盤/刮毛刺的刀具

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一般來說，檢測毛刺時(shí)首先應(yīng)將去毛刺后的工件清洗干凈并吹干內(nèi)部毛刺在必要時(shí)根據(jù)被檢測的工件的性能要求，外觀等方面來選擇適宜的檢測方法.
1.手感法:用手撫摸去毛刺部分，憑手感來決定如果扎手則認(rèn)為毛刺還沒有完全清除,適用于對外觀有一定要
求的產(chǎn)品.
2.目測法:內(nèi)部毛刺可剖開，用肉眼觀察,適用于產(chǎn)品的外觀和內(nèi)部有一定精度要求的.
  v, C3 w) b6 D9 Q3 W3.掛絲法:內(nèi)部毛刺可剖開用一根棉線沿棱邊移 動(dòng)，棉線被掛住了，或破損了，則去毛刺不徹底。適用于產(chǎn)品性能有特定要求的；如伺服閥的閥口和密封性能要求較高的產(chǎn)品.
5 X5 B& Z* \6 ]! H4 _4.放大法：內(nèi)部毛刺可剖開，用5～10倍放大鏡觀察工作，適用于對產(chǎn)品性能和精度有較高要求的產(chǎn)品
3 ^! M5 |8 N% v/ ^5 p- \5.定量法：將工件進(jìn)行縱剖或橫剖用萬能工具測量，并在工件棱邊上測出毛刺的寬度，適用于性能要求高密封性好的產(chǎn)品。
* \+ G: A+ X' A6.拍照法：將工件置于有放大性能的輪廓儀上拍 照，根據(jù)照片可定量檢測毛刺的形狀及有關(guān)參數(shù)，適用于高精度產(chǎn)品