大家討論下機(jī)械加工毛刺如何去除

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刷子去毛刺是一種常用而又簡(jiǎn)便易行的加工方法，對(duì)于機(jī)械加工后的零件去毛刺，所用刷可以用手工操作，也可以用機(jī)械操作，當(dāng)采用機(jī)械操作刷子去毛刺時(shí)，又稱(chēng)為動(dòng)力刷去毛刺或機(jī)械刷去毛刺。

精馳工具

要看你加工的什么工藝去，像現(xiàn)在滾壓技術(shù)，旋轉(zhuǎn)沖削，壓光刀使用都可去除這種情況的

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動(dòng)力刷實(shí)際上是一種多刃切削工具，刷子的每根刷絲都能進(jìn)行切削加工。在加工過(guò)程中，通過(guò)刷子與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)（旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)），借助于刷絲對(duì)工件的多次反復(fù)壓接，摩擦，切削和彈性沖擊，達(dá)到去毛刺的目的

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動(dòng)力刷機(jī)械去毛刺具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1.去毛刺質(zhì)量好，使工件表面粗糙度有一定減小，不會(huì)對(duì)零件產(chǎn)生劃痕，在機(jī)械去毛刺同時(shí)，并可進(jìn)行倒圓，拋光，去銹等。
2.可以減少或消除工件表面應(yīng)力，提高零件耐磨性和抗疲勞性，延長(zhǎng)零件使用壽命。
! c8 E( ?, R4 B1 F3.刷子種類(lèi)繁多，可以制作成各種尺寸和形狀，各種刷子可用簡(jiǎn)單方法便可裝于各種機(jī)床上，使其具有較大的適應(yīng)性。
4.加工成本較低，不需要技術(shù)高的工人，便可進(jìn)行精加工，操作簡(jiǎn)單，調(diào)整容易。

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日本日野自動(dòng)車(chē)株式會(huì)社生產(chǎn)多種類(lèi)型的汽車(chē)，年產(chǎn)幾十萬(wàn)輛，所生產(chǎn)的汽車(chē)銷(xiāo)往全世界，日野車(chē)很受歡迎，原因是質(zhì)量信的過(guò)，日野車(chē)保證汽車(chē)質(zhì)量是從點(diǎn)滴做起的，有些技術(shù)不屬于尖端技術(shù)，容易被忽視，但對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量卻發(fā)揮著重要作用，去毛刺技術(shù)就是其中不可忽視的工序，必須認(rèn)真對(duì)待

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去除毛刺的目的：
1.防止和避免毛刺的存在影響零件的定位和夾緊，降低加工精度。
2.防止或避免因毛刺的存在使得檢測(cè)數(shù)值超差，增加大量廢品。
3.消除零件在使用過(guò)程中毛刺存在或脫落而引起磨損和故障。
+ N9 f& s8 H2 v5 x; n4.無(wú)毛刺零件涂層或油漆時(shí)附著力很大，可使涂鍍質(zhì)地均勻，外觀質(zhì)量好，光滑整潔，涂層牢固耐用。
5.帶有毛刺的零件經(jīng)熱處理時(shí)容易產(chǎn)生裂紋，降低零件的疲勞強(qiáng)度，對(duì)于承受高負(fù)荷或以高速運(yùn)動(dòng)的零件，去毛刺更是不可忽視的。

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威望是怎么來(lái)的
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零件上帶有毛刺是多種因素影響的結(jié)果，一般來(lái)說(shuō)，機(jī)械加工中主要與工件材料，切削用量，刀具類(lèi)型，刀具幾何參數(shù)，切削力和工件形狀等有關(guān)

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工件材料不同，即使切削條件相同，生成的毛刺高度和毛刺根部厚度也不相同，工件材料的物理機(jī)械性能，如變形硬化指數(shù)，延伸，硬度和抗拉強(qiáng)度等都影響生成毛刺的大小，特別是材料的延展性對(duì)毛刺的生成有很大影響，在加工條件相同的條件下，生成毛刺的大小隨材料的變形硬化指數(shù)的增加而增大，脆性較大的材料生成毛刺小，因此，零件材料的選擇和對(duì)零件進(jìn)行熱處理的要去，盡量使材料的硬化指數(shù)和硬度控制在合適的范圍內(nèi)，以利于減少毛刺的產(chǎn)生。

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在切削加工過(guò)程中，切削用量，刀具幾何參數(shù)不同也影響零件毛刺的生成，尤其是刀具磨鈍以后不按時(shí)換刀，產(chǎn)生毛刺和飛邊將更嚴(yán)重，為了減小毛刺，一般在車(chē)削中刀具選用較大的主偏角和刀尖圓弧半徑，適當(dāng)提高切削速度，降低走刀量和切削深度。