大家討論下機(jī)械加工毛刺如何去除

cullygrat88

南工小可 發(fā)表于 2015-5-28 22:50
2 Z% m$ ^: U$ H; ~這個(gè)看到過，不過要考慮對(duì)產(chǎn)品材料是否有影響

任何的化學(xué)成分不會(huì)進(jìn)入到工件內(nèi)部，不會(huì)改變工件的物理性能和化學(xué)性能，目前的合作對(duì)象是德國(guó)博世集團(tuán)和舍弗勒集團(tuán)。

a444258

ak19471100 發(fā)表于 2014-3-10 19:52
+ x% U$ _+ @1 X& ]! K去毛刺技術(shù)手冊(cè)

謝謝大神 分享

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機(jī)械零件投入機(jī)械加工的每張圖紙都有去毛刺的技術(shù)要求，去毛刺工序，工藝人員往往無(wú)法編 制工藝文件，通常采用銼刀、布輪、砂布、砂帶等辦法來(lái)去除毛刺。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)的發(fā)展，人工去毛刺已不能適應(yīng)現(xiàn)代市場(chǎng)竟?fàn)幍漠a(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)方式的要求，光整加工技術(shù)逐步取代了傳統(tǒng)的去毛刺工藝，而且越來(lái)越被人們所重視，目前有些先進(jìn)企業(yè)機(jī)械零件的精整與光飾已被技術(shù)人員編入圖紙技術(shù)要求的內(nèi)容，并形成了標(biāo)準(zhǔn)工序。

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學(xué)習(xí) 學(xué)習(xí)

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自由磨具表面光整加工技術(shù)包括旋流式、離心式、叉軸式、臥式四大系列，及十幾種機(jī)型及相應(yīng)的磨料磨液輔料，經(jīng)數(shù)百種機(jī)械零件的精整與光飾的工藝試驗(yàn)研究，取得了較好效果。取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益

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滾磨光整加工技術(shù)的實(shí)用工藝過程是：

& _% V7 Y7 I+ q# [4 D+ F, E除油處理→光整加工及去毛刺→分選→清洗→烘干→防銹處理
1 J! D0 N, A" R% Z
◆除油處理：光整前的零件要進(jìn)行徹底除油處理，常采用超聲波清洗方法效果最佳。如果工件上油污進(jìn)入，磨塊切削力明顯減弱，磨劑作用會(huì)降低、光整效果、效率下降，光整后的零件表面不光亮。

. B+ c/ \, I' f1 f2 g) z◆光整加工：光整加工主要是根據(jù)被光整零件件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小及光整要求選擇或確定設(shè)備形式、設(shè)備規(guī)格、工藝用料、工藝參數(shù)等內(nèi)容。

' [6 W1 E  q. R2 T◆光整加工后處理包括三方面：磨塊與工件的分選、磨塊與工件的清洗及工件的脫水防銹。

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光整加工中磨塊與工件的分選常用方法有：手工篩選、機(jī)械篩選、振動(dòng)篩選、手工電磁分選和傳送帶式磁力分選，可根據(jù)實(shí)際情況選用。磨塊與工件的清洗采用超聲波清洗方法最佳，再用清請(qǐng)水沖洗干凈，要特別注意工件的脫水烘干和防銹處理。

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大量工藝試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，工件經(jīng)滾磨光整加工后表面光潔錚亮，其表層的活躍金屬分子赤裸暴露在空氣中很快氧化變黑，繼而生銹，原因清洗后留在零件表面上的水膜形成了電化學(xué)腐蝕所必須的一層電解質(zhì)溶液。水的電離度雖小，但仍可電離成H+ 和[OH] -，這種電離過程隨溫度升高而加快。同時(shí)水中還溶解有CO2、SO2等，都極易與水結(jié)合。
# s( y: X  `& F+ b1 a( o
" i! ^+ C7 |. Q4 Z+ R+ iH2O→H+ + [OH]-
CO2 + H2O→H2CO3→H+ + [HCO3]-

鐵和鐵中的雜質(zhì)浸泡在有H+、[OH]-和[HCO3]-等多種離子的溶液中一樣，形成了腐蝕電池，鐵是陽(yáng)極、雜質(zhì)是陰極。一般情況下，水膜里含有氧氣，陽(yáng)極上的鐵被氧化成Fe2+離子，在陽(yáng)極上獲得電子的是氧，然后與水結(jié)合成[OH]-離子。腐蝕反應(yīng)為：

2 Fe+ O2+2 H2O＝2Fe（OH）2
. I- c2 I- B; D9 j9 X) o  N
由此看來(lái)，光整前除油處理和光整后的脫水烘干、防銹處理是非常必要的，二者缺一不可，其方法也很多。脫水烘干通常采用工業(yè)型甩干機(jī)，防銹油用主要成份是羊毛脂，石油磺酸鋇，石油磺酸鈉及助劑。

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磨粒流拋光原理:在磨粒流加工過程中，夾具配合工件形成加工通道，兩個(gè)相對(duì)的磨料缸使磨料在這個(gè)通道中來(lái)回?cái)D動(dòng)。磨料均勻而漸進(jìn)地對(duì)通道表面或邊角進(jìn)行研磨，產(chǎn)生拋光、倒角作用。