大家討論下機械加工毛刺如何去除

cullygrat88 · 發(fā)表于 2017-9-11 10:05:12

在金屬、非金屬零件的制造過程中，會不同程度地產(chǎn)生毛刺。毛刺將影響航空零件的檢測、裝配、使用性能、工作壽命等。
去毛刺的方法很多，可將它們分為四大類：
(1)粗級（硬接觸）屬于這一類的有切削、磨削、銼刀及刮刀加工等。
(2)普通級（柔軟接觸）：屬于這一類的有砂帶磨、研磨、彈性砂輪磨削及拋光等。
(3)精密級（柔性接觸）：屬于這一類的有沖洗加工、電化學(xué)加工、電解磨削及滾動加工等。
(4)超精密級（精密接觸）：屬于這一類的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、電解去毛刺、熱能去毛刺,化學(xué)去毛刺以及密鐳強力超聲波去毛刺等，這類去毛刺方法可獲得足夠的零件加工精度。
當(dāng)我們在選擇去毛刺方法時，要考慮多方面的因素，例如零件材料特性、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸的大小和精密程度，尤其要注意表面粗糙度、尺寸公差、變形以及殘余應(yīng)力等變化。

loe丶 · 發(fā)表于 2017-9-11 20:52:19

學(xué)習(xí)了

cullygrat88 · 發(fā)表于 2017-9-12 09:52:07

磨料流加工技術(shù)(AFM)是國外7O年代末發(fā)展起來的一項精飾去毛刺新工藝，此工藝特別適合于剛剛進入精加工階段的毛刺，但是對于小而長的孔以及底部不通的金屬模等均不宜加工。AFM是靠機床所提供一定壓力，強迫半固體狀的呈粘彈性的磨料介質(zhì)(硅樹脂加添加劑)加壓通過被加工零件表面，介質(zhì)往復(fù)擠過工件的內(nèi)外表面、邊緣和孔道，以達到去毛刺、去銳邊和拋光等光整加工的目的。這種加工方法有所謂的擠壓珩磨(簡稱EH )和流體動力加工兩種，這二種方法的主要差別是所用加工介質(zhì)及加工壓力不同，EH通常是在105kgf／cm 高壓下工作，而流體動力加工是使用拋光劑，在低壓10～34kgf／cm 下加工，AFM加工的最小孔徑為0．35mm，毛刺的最大厚度為0．3mm，倒棱的最大半徑為1～1.5mm。

cullygrat88 · 發(fā)表于 2017-9-13 09:06:57

影響磨粒流加工質(zhì)量的因素很多，關(guān)鍵是加工介質(zhì)、機床和夾具。加工介質(zhì)是由磨料、基料及添加劑等組成的。
① 磨料：氧化鋁、碳化硅、碳化硼及金剛石、一般使用碳化硅較多，它的切削性能好，使用壽命長，碳化硼價格雖貴，但可獲得較高的加工質(zhì)量。金剛石價格最高，但對研磨硬質(zhì)合金之類的零件卻是不可少的，近幾年還采用了氮化硼磨料。根據(jù)毛刺的大小、孔的大小及表面粗糙度的要求，可選用20#～600#范圍內(nèi)的磨料，粗磨料的切削能力強，但表面粗糙度不好，細磨料用于拋光及加工鋁質(zhì)類材料，若將600#的細磨料和粗磨料按一定比例混合，混合后的混合料可增加加工介質(zhì)的穩(wěn)定性。
② 基料(拋光劑)基料是一種高分子聚合物，它具有流動性好，受溫度影響后性能變化小，無毒，對金屬無污染腐蝕，長期穩(wěn)定，可與磨�；旌暇鶆虻忍匦�。據(jù)JIS標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)粘度的基料有四種，代號為50、1O0、200、300（數(shù)字小，粘度大，亦即流動性差)。
③ 添加劑根據(jù)不同的需要，可在磨粒流加工介質(zhì)中添加不同的添加劑，如退粘劑、增塑劑、潤滑劑等，它們對調(diào)整加工介質(zhì)的粘性、可塑性及潤滑性等有重要作用。

cullygrat88 · 發(fā)表于 2017-9-14 09:40:38

磁力研磨去毛刺:此法60年代起源于前蘇聯(lián)、保加利亞等東歐國家，80年代中期日車則對其機理和應(yīng)用作廠深入研究。磁力研磨時將工件放入兩磁極形成的磁場中，在工件和磁極的間隙中放入磁性磨料，磨料在磁場力的作用下沿磁力線方向整齊排列，形成一只柔軟且具有一定剛性的磁研磨刷，當(dāng)工件在磁場中旋轉(zhuǎn)井作軸向振動時，工件與磨料發(fā)生相對運動，磨料刷就對工件表面進行研磨加工；磁力研磨法能夠高效、快速的對零件進行研磨和去毛刺，適用于各種材料、多種尺寸、多種結(jié)構(gòu)的零件，是一種投資少、效率高、用途廣、質(zhì)量好的精加工方法。目前國外已可對旋轉(zhuǎn)體內(nèi)外表面、平板類零件、齒輪輪齒、復(fù)雜型面等進行研磨和去毛刺，去除導(dǎo)線線材上的氧化皮，清理印制電路板等。

cullygrat88 · 發(fā)表于 2017-9-15 10:46:35

磁力研磨法的應(yīng)用將會向以下幾個方面發(fā)展.
① 利用旋轉(zhuǎn)磁場對工件進行研磨加工，這種方法適合于加工形狀復(fù)雜的零件；
② 研制開發(fā)導(dǎo)磁性更好和強度、硬度更高的新型磁性磨料，進一步提高加工效率；
③ 利用磁流體對形狀復(fù)雜的零件進行研磨、去毛刺；
④ 利用永久磁鐵產(chǎn)生的磁場代替電磁鐵對零件進行加工；
⑤ 進一步提高研磨特性和完善研磨設(shè)備的設(shè)計。

cullygrat88 · 發(fā)表于 2017-9-18 10:18:55

利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法,將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙（一般為 0.3 ～ 1 毫米）。工具陰極的導(dǎo)電部分對準(zhǔn)毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分。加工時工具陰極接直流電源負極，工件接直流電源正極。壓力為 0.1 ～ 0.3 兆帕的低壓電解液 ( 一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液 ) 流過工件與陰極之間。當(dāng)接通直流電源后，毛刺便產(chǎn)生陽極溶解而被去除，被電解液帶走。電解液有一定腐蝕性，工件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺，生產(chǎn)效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。這種方法常用于齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。

cullygrat88 · 發(fā)表于 2017-9-19 09:26:49

電解去毛刺時，電機及夾具時設(shè)計隨工件尖角部分與電極間的間隙以及加工形狀而異，設(shè)計時應(yīng)注意以下三點：
一. 使電解液均勻的流入倒圓部分；
二.不用去毛刺的部分應(yīng)絕緣；
三. 零件和陰極的相互位置應(yīng)該準(zhǔn)確、可靠、不使零件與陰極偏心，也不會造成加工間隙不均勻。

cullygrat88 · 發(fā)表于 2017-9-20 09:24:39

電解去毛刺機床：該設(shè)備是用于金屬零件電解去毛刺的專用設(shè)備。其利用電化學(xué)反應(yīng)原理，對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)�？蓮V泛用于氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、發(fā)動機等行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、曲軸、柱塞針閥偶件、齒輪等零件的去毛刺加工

a3806445202 · 發(fā)表于 2017-9-20 10:04:10

廣州粵研鐘彥華發(fā)表于 2014-3-10 17:13
! G3 k+ y3 U V+ N* n現(xiàn)在用機器人去毛刺是大批量生產(chǎn)用的最多的選擇

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