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QT600淬火硬度不夠---[請教]

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1#
發(fā)表于 2007-4-17 18:57:09 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
我公司球鐵鑄件退火加工齒輪后,部分淬火硬度很低,由于數(shù)量少,沒有經(jīng)過熱處理又直接淬火,結(jié)果基本上沒有硬度,請問是啥原因,其組織是雜個變化的,是否有法糾正,達(dá)到40以上的硬度。
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2#
發(fā)表于 2007-4-17 19:31:47 | 只看該作者

Re: QT600淬火硬度不夠---[請教]

我們的齒輪也是直接單齒淬火,硬度沒問題,估計你那是熱處理問題
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3#
 樓主| 發(fā)表于 2007-4-17 19:32:36 | 只看該作者

Re: QT600淬火硬度不夠---[請教]

怎么沒人回啊,知道的大蝦們幫下忙
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4#
 樓主| 發(fā)表于 2007-4-17 19:36:17 | 只看該作者

Re: QT600淬火硬度不夠---[請教]

一爐中只有一部分沒淬硬,而且是爐子最下面的,所以不知道原因
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5#
 樓主| 發(fā)表于 2007-4-18 22:15:59 | 只看該作者

Re: QT600淬火硬度不夠---[請教]

謝謝2樓的回答
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6#
發(fā)表于 2007-4-19 08:56:04 | 只看該作者

Re: QT600淬火硬度不夠---[請教]

有問題上網(wǎng)求助是一種好方法,自己買書查資料是更重要的方法,求人不如求已。. y3 h' o3 c; l. m( `: R' D
樓主的問題是熱處理問題6 G% n& q9 K7 _) W9 g* ]
球墨鑄鐵
! d2 V: Z* y9 S; c" X$ L# `去應(yīng)力退火、石墨化退火、正火。2 V+ M) I6 P/ A' J4 n* r2 L4 t: B6 p
建議正火處理。# k' n' ?. z( Q; |
鑄態(tài)組織無滲碳體及三元或復(fù)合磷共晶,具有細(xì)小均勻共晶團(tuán)組織的鑄件可進(jìn)行淬火+回火處理; U% G2 E$ o) o1 J
850-880C保溫20-60min油淬,) B) y3 W. J! v. J3 b
140-250C保溫1-3h空冷,0 C0 ?( `/ m7 O5 |, ^( e0 z# g
350-500C保溫1-3h空冷,' O8 M' }" y) I, [% G, t7 z
500-600C保溫1-3h空冷,
4 C' V3 C' f; G) y球化良好,共晶團(tuán)細(xì)小,石墨細(xì)小,無滲碳體的鑄件可進(jìn)行等溫淬火
' A6 ?/ b9 K# T! x9 c875-925C保溫2-4h,淬入400-450C鹽浴保持1-6h,冷至室溫。
9 s2 L9 N6 \" \+ {875-925C保溫2-4h,淬入235-350C鹽浴保持1-6h,冷至室溫。
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7#
發(fā)表于 2007-4-19 11:47:46 | 只看該作者

Re: QT600淬火硬度不夠---[請教]

加熱不足往往會導(dǎo)致淬火工件硬度不足。但冷卻不當(dāng)卻是淬火工件硬度不足的更常見原因。. N5 P7 N3 |% F  `
工件出爐后至淬火前預(yù)冷時間過長,冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)或冷卻介質(zhì)溫度控制偏高導(dǎo)致其冷卻能力不夠,工件表面有氧化皮或附著鹽液,淬火后工件從淬火介質(zhì)提出時溫度過高。: `" C* b( n9 o* r  _" ]- W  k4 j
淬火組織中存在大量殘余奧氏體是工件硬度不足的重要原因。
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8#
 樓主| 發(fā)表于 2007-4-20 19:14:53 | 只看該作者

Re: QT600淬火硬度不夠---[請教]

謝謝,但是我們一直用的水淬火,就這次出現(xiàn)這個現(xiàn)象。沒有明顯的脫碳、氧化痕跡
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9#
發(fā)表于 2007-4-20 22:24:38 | 只看該作者

Re: QT600淬火硬度不夠---[請教]

一爐中只有一部分沒淬硬,而且是爐子最下面的,所以不知道原因 0 i6 C# u! ]  J6 j' I4 u
% y2 I& `# N0 n% G% Z& ?. L
工件出爐后至淬火前預(yù)冷時間過長,
3 j+ w- L1 M1 O0 K' L冷卻介質(zhì)溫度偏高
4 N9 @0 w. f0 \淬火后工件從淬火介質(zhì)提出時溫度過高。# G2 T! G0 m1 V) F4 }) ]$ b

: }" a. n% y& X! U1 |  V% v. T1 Y能理解這三條的工作過程的原因??
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