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發(fā)表于 2007-5-2 14:45:22
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Re: ZG35CrMnSi的熱處理性能---[請(qǐng)教]
低合金鑄鋼鑄造性能特點(diǎn)4 {3 m3 j7 f, M9 S2 J P
(一)流動(dòng)性2 W- y; J- r- `0 U" I9 m
降低鋼液流動(dòng)性的元素有Cr、Mo、V、Ti、Al,故應(yīng)選擇比相同含碳量的碳鋼稍高的澆注溫度。
" i. V. l A" ^" a9 d1 w& NMn、Ni、Cu等能提高鋼液的流動(dòng)性。硅在1.0%以下時(shí),主要起進(jìn)一步脫氧作用,所以也能改善鋼液的流動(dòng)性。因此,含有以上合金元素的低合金結(jié)構(gòu)鋼可以選擇略低于相同含碳量的碳鋼的澆注溫度。
* Q! T" H( F0 R+ {7 G+ Q1 V有些鋼種同時(shí)含有上述對(duì)流動(dòng)性影響相反的兩類合金元素,在這種情況下,主要考慮低合金鋼導(dǎo)熱性能差、冷卻速度慢,往往造成初晶粗么,機(jī)械性能不佳的狀況,因此,通常情況下,都選擇低溫(比相同含碳量碳鋼澆注溫度低)快澆(比碳鋼澆注速度快)的方式。
7 W, B3 t2 ~' Q0 O7 @0 M1 n$ f(二)裂紋傾向9 J3 d4 E% e# g3 s
低合金鋼中由于元素偏析大、導(dǎo)熱性能差,有嚴(yán)重的裂紋產(chǎn)生傾向。
0 c: v( X& I' M- j$ r: Y' W* z(三)鑄造工藝特點(diǎn)# H0 ]2 T7 i! J* b) B4 l2 U( Y X
針對(duì)鑄造低合金鋼形成裂紋傾向大的特點(diǎn),在工藝上應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
! i, |& I9 k( n: m* E1,減少熱應(yīng)力--盡可能使鑄件各部分均勻冷卻,內(nèi)澆口和冒口要分散布置,避免局部熱量集中。
" H+ G B$ y. Z2,推遲打箱時(shí)間--通常10t以下低合金鑄件的保溫時(shí)間比碳鋼鑄件長(zhǎng)一倍左右。采用水爆清砂時(shí),500kg以下的鑄件,保溫時(shí)間要增加50-100%;5t以下鑄件增加1-2倍。! t: o k7 g( t0 H# U+ u
3,采取細(xì)化晶粒措施--在最終脫氧時(shí),要注意適當(dāng)調(diào)整鋁量,充分發(fā)揮其細(xì)化晶粒的作用。在可能條件下,加入微量元素V、Ti、Nb等元素,細(xì)化晶粒。( b* g) B, T! P) }; Y1 ^
. \7 m! ?1 g2 q+ S4 d低合金鑄鋼的熱處理$ K$ F2 }1 |! Q8 s0 q& F9 s1 P, E
由于鑄態(tài)低合金鋼鑄件導(dǎo)熱性能差,內(nèi)應(yīng)力大,鑄態(tài)加熱時(shí),升溫速度要比碳鋼慢,多數(shù)在升溫到600-700C時(shí)還要均溫2-4h。
( X ^+ G& x! h6 f5 M+ B9 u低合金鋼熱處理溫度在保溫時(shí)間相同的情況下,通常的比碳鋼(含碳量相同)高。這是為了讓合金元素能均勻分布在奧氏體中。- C- p% Z; m- N T; X t3 W( V1 `
低合金鋼鑄件淬火處理的要求是盡可能獲得完全馬氏體組織。淬火后應(yīng)立即進(jìn)行回火處理。/ d8 G. R O; @5 e- a+ M
單獨(dú)使用Mn、Si、Cr、Mo等元素的鋼種,具有回火脆性,當(dāng)Mo配合其他元素使用時(shí),能抑制和減輕回火脆性。但實(shí)踐表明,多數(shù)鋼種回火后快冷比慢冷機(jī)械性能好。 |
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