前幾天看到有社友發(fā)了一篇薄壁件加工的帖子,想起來(lái)幾年前做過一個(gè)產(chǎn)品,如圖1,內(nèi)外徑公差均為0.10,長(zhǎng)度公差為0.05。 數(shù)量?jī)杉髁鲜墙栌闷渌a(chǎn)品的鍛件毛坯,內(nèi)外圓余量共超100mm % z, n; y7 |" h$ o7 z7 V
機(jī)床設(shè)備:61100臥車,四爪卡盤。
) Z* A8 b; z- q& b+ V7 ~
加工難點(diǎn): 1、800多的外徑,15的壁厚,0.10的公差,交貨時(shí)間24小時(shí),控制變形要下點(diǎn)功夫。 2、為了控制變形,就不能用卡爪直接夾;做定位工裝的話,產(chǎn)品也蠻大的了,數(shù)量又只有兩件,即使做一個(gè)簡(jiǎn)單的法蘭來(lái)定位,夾具材料費(fèi) 也不便宜,而且交貨很急,買夾具材料都?jí)騿堋?/font> : C' q( |' z; Y' O& H4 ~ Y
解決方法: 工序1、粗車:反正粗車是得先做的,先開干再說(shuō),余量那么大,一邊粗車,就一邊在想,一會(huì)精車怎么裝夾,于是想到下面的方法。 前一天粗車好,放一晚,第二天開始精車,只放一晚,我當(dāng)時(shí)也很擔(dān)心應(yīng)力變形,但是沒辦法,客戶第二天一定得要貨。
$ [; B" r& U- V7 T/ H. Y
工序2、精車兩端面:粗車后,內(nèi)外各留2mm余量,端面留1mm; 用四爪輕撐內(nèi)孔,端面貼牢,精車兩端面,保證長(zhǎng)度尺寸公差, 之所以先車兩端面,因?yàn)槎嗣媸茏冃斡绊懶。梢杂盟淖A,加工好端面,可以為下一步車內(nèi)外圓做準(zhǔn)備。 注:這類產(chǎn)品精車端面,直接貼牢卡盤端面是不行的,最常用的方法就是在卡盤上固定四個(gè)頂桿,然后再光一刀,這個(gè)是常規(guī)的了,大家都知道,就不細(xì)說(shuō)了。
@0 q6 u! x7 c: q, }+ J8 ?
工序3、精車內(nèi)孔:裝夾方法如圖2,找四個(gè)外圓60的圓鋼,如件1,打孔平端面,用四個(gè)M20螺栓固定在卡盤上如圖,固定好后,直接在四個(gè)件1之間車出一個(gè)剛好能卡進(jìn)產(chǎn)品外圓的內(nèi)圓和端面,如圖紅線部分,剩下的就不用多說(shuō)了。(這個(gè)辦法肯定有很多人用過,但我當(dāng)時(shí)是在沒有辦法的情況下,一邊干粗車,一邊想出來(lái)的) 精車內(nèi)孔時(shí),用上述方法定位產(chǎn)品外圓,然后再用四個(gè)壓板壓住端面,(懶得畫圖了,請(qǐng)自行腦補(bǔ),產(chǎn)品壁厚15mm,用壓板看上去是挺懸, 其實(shí)只要細(xì)心一點(diǎn),完全沒問題的,畢竟這樣的產(chǎn)品,加工時(shí)轉(zhuǎn)速也快不起來(lái),只是卡盤上就很熱鬧了,當(dāng)然了,看上去確實(shí)有點(diǎn)危險(xiǎn)的,幾個(gè)同 事在一邊看著,笑道:這種辦法,也虧你想得出來(lái)) & ~5 Q. t; h0 N/ C6 Q' H
工序4、精車外圓:重復(fù)工序3的方法,定位產(chǎn)品內(nèi)孔,壓板可以換成一塊,用尾座頂。 \7 i* u& y4 X( J6 Y+ ?- N
最后效果:加工完成,各尺寸合格,外圓內(nèi)孔橢圓0.03,交貨后一天,客戶反饋,檢驗(yàn)合格,已開始裝配。 以前亂七八糟的活干過一點(diǎn),歪點(diǎn)子搞過一些,不開機(jī)床好多年,啥時(shí)候想起來(lái)了再寫寫。
2 J9 ~" ~$ d5 r: }: _( S9 N) m& L
: t6 R' \3 q f8 W, J w$ p- x) d5 p7 G3 X, U# d' V* o+ O
: d/ T6 J s! J3 |: g
|