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一、設(shè)備簡介
. S* Q# Y( N3 j s x' A立磨是一種理想的大型粉磨設(shè)備,它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體,生產(chǎn)效率高,可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。具有粉磨效率高、電耗低,烘干能力大,允許入磨物料粒度大,粉磨工藝流程簡單,占地面積小,土建費用低,噪音低,磨損小,壽命長,操作容易等優(yōu)點。
3 u3 O& }( \6 l" P搖臂裝置的作用是將液壓油缸提供的壓力傳遞到磨輥上。使之轉(zhuǎn)變成對料床的粉磨力。該裝置主要是由上搖臂和下?lián)u臂通過錐銷連接形成一體。液壓加壓就是通過油缸和上、下?lián)u臂將壓力傳遞給磨輥的。上、下?lián)u臂均為大型鑄件,它們都是在經(jīng)過有限元應(yīng)力分析之后,對其結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計而成的。在上搖臂上設(shè)有球鉸耳環(huán),用于檢修磨輥時連接翻輥油缸,這樣便可以便利快捷地將磨輥翻出磨外進行維修。中心軸用漲套與搖臂連接,并共同坐落于兩個軸承上,搖臂能圍繞著軸心轉(zhuǎn)動。搖臂的下部是利用一銷軸將其與油缸相連。在搖臂的一側(cè)設(shè)置了一套止推裝置,磨輥對搖臂中心軸所產(chǎn)生的軸向力便由它承受,另外它還能起到限位作用,即限制磨輥與磨盤襯板的接觸。
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# I5 U- x5 ^' h$ [4 \5 x. P二、常見故障原因及分析
( `/ x+ ~ I2 g( Q# Y( Y水泥立磨在使用過程中由于工況惡劣,其中傳動部位磨損是企業(yè)設(shè)備運行中經(jīng)常出現(xiàn)的問題。如何更加高效的修復(fù)傳動部位的磨損,首先要從磨損的原因方面進行剖析,只有對癥下藥才能解決問題。軸承位磨損的原因有很多,但大多數(shù)情況下有這兩方面的原因,其一潤滑不足;其二就是用來制造軸的金屬特性決定的,金屬雖然硬度高,但是退讓性差(變形后無法復(fù)原),抗沖擊性能較差,抗疲勞性能差,因此在長期運轉(zhuǎn)下極容易造成粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、微動磨損等,大部分的軸類磨損不易察覺,只有出現(xiàn)機器高溫、跳動幅度大、異響等情況時,才會引起人們的察覺,但到人們發(fā)覺時,大部分軸都已磨損,從而造成機器停機。% L0 [! X" u4 W7 x
% z' f, R, A& c7 k& q( \: z' c三、修復(fù)方法分析
1 f3 A+ j9 Z8 e& ~6 U1、傳統(tǒng)工藝:一般采用返廠維修、補焊、電刷鍍、熱噴涂等。這類技術(shù)在設(shè)備長時間停機或拆檢大修時都可以實施修復(fù)、并且技術(shù)成熟可靠。但對于快速恢復(fù)生產(chǎn),避免經(jīng)濟損或安全事故,這些修復(fù)工藝又因復(fù)雜的工藝條件和現(xiàn)場空間的局限制約,如電刷鍍有修復(fù)厚度要求,一般最大修復(fù)尺寸在0.3-0.5mm;而補焊則存在熱應(yīng)力影響。傳統(tǒng)檢修所需的維修勞務(wù)費用、設(shè)備運輸和機加工費用等綜合費用較現(xiàn)場修復(fù)高,但修復(fù)精度較高。' {1 M3 ]. V! p. [7 J: o
3 |. B# C3 ]3 k p3 x' } s2、采用高分子復(fù)合修復(fù)材料:比如2211F金屬修復(fù)材料,從軸承位磨損的根本“病灶”中解決問題,不僅可以快速解決軸類磨損修復(fù)的問題,更重要的是可以有效彌補上述分析中提到的金屬退讓性不足問題。該材料最大的優(yōu)點是抗沖擊、耐腐蝕、抗磨損、抗壓強度高、粘結(jié)力強和可機加工性能優(yōu)等特點。該材料不僅具有金屬的強度而且具有金屬所不具有的“退讓性”,極大的緩解設(shè)備運行過程中因震動沖擊產(chǎn)生的金屬疲勞等問題。
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& P% \8 v8 P9 K J9 X2 q) ~! L9 A7 t4、高分子復(fù)合材料修復(fù)步驟
" [" B1 S% H# a p1 z1)用無水乙醇或丙酮等溶劑清理待檢修面和基準(zhǔn)面,將油污、鐵屑等異物去除。用角磨機打磨待修復(fù)的磨損區(qū)段,見部件材質(zhì)本色;
; Z% S( q+ O( ^$ H/ l- a% j+ F2)調(diào)配2211F金屬修復(fù)材料,涂抹在待修復(fù)的磨損區(qū)段上。涂抹時要做到均勻密實,無肉眼可見的氣孔。涂抹好后最小處直徑大于標(biāo)準(zhǔn)直徑約1mm以上;+ k& y! P8 t' e, }% u" G# {& L% S' P
3)依據(jù)軸承位前后未磨損的定位面加工模具(前端定位可根據(jù)設(shè)備情況來確定)。涂抹材料后立即安裝緊固模具,確保余料從排料口擠出;% D$ r$ u: T( D
4)自然固化12小時/24℃(烘烤加熱可縮短固化時間),固化后打開模具,修復(fù)成型;
9 u' \# Y: f- p: z% K- G* L8 \! H5 S5)安裝軸承及后續(xù)配件。/ E( |1 T# {- o/ ~
7 L \+ d: { N* c( B修復(fù)圖例
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