機(jī)械社區(qū)

 找回密碼
 注冊(cè)會(huì)員

QQ登錄

只需一步,快速開(kāi)始

搜索
查看: 10005|回復(fù): 24
打印 上一主題 下一主題

怎么提高此沖頭壽命?

[復(fù)制鏈接]
跳轉(zhuǎn)到指定樓層
1#
發(fā)表于 2008-3-11 19:31:30 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
我們公司現(xiàn)在有一個(gè)精沖孔模具,沖頭是E字形的,沖頭材料是瑞士88料.
. q# O8 I- f9 K  L8 X
! n0 Z- k5 V9 d" L1 e. ?每次沖40~50個(gè)的時(shí)候,接頭就爆掉.: a4 D8 d& R- r- _0 }
請(qǐng)問(wèn)有什么好的方法沒(méi)有?1 S. u" w2 Z: _2 X% e" f9 L7 B- ^# c
我們想去鍍鈦,可是沖頭形狀奇特,不好磨表面,我們線(xiàn)切割表面又太毛.慢走絲又太貴,高100多,走一個(gè)要1000多$ K0 a" g* u8 _6 @/ i
請(qǐng)各位給點(diǎn)建議?
回復(fù)

使用道具 舉報(bào)

2#
發(fā)表于 2008-3-11 20:26:31 | 只看該作者

請(qǐng)多多指教

要知道你的沖的材料的硬度 , 在選擇你 沖頭的材料不一定越硬的材料就一定越好 要根據(jù)實(shí)際的情況來(lái)選擇你的沖頭材料 你所說(shuō)的線(xiàn)切割 和慢走絲 都是維修的方法
3#
 樓主| 發(fā)表于 2008-3-12 08:22:36 | 只看該作者

各位來(lái)幫忙啊

我個(gè)人覺(jué)的材料方面應(yīng)該是沒(méi)有問(wèn)題,首先我們選用的材料還是不錯(cuò)的,至少不會(huì)在那么少的沖次下壞掉,是不是熱處理上出了問(wèn)題?但是和他一起的其他種類(lèi)的都還可以,這兩天在懷疑模具的間隙是否有問(wèn)題?線(xiàn)切割是他的加工方法,之后我們沒(méi)有做任何表面處理方法?是否需要?或怎么做?# o' l" n( F$ p0 W" [- K6 n
以前我們是鍍鈦的,但是這種沖頭加工出來(lái)后,表面不好,不好做鍍鈦.是否有提高表面光潔度的加工方法?8 c9 r7 [# E- C9 L6 t' j" Y$ Q
謝謝
4#
發(fā)表于 2008-3-17 09:41:54 | 只看該作者
弄個(gè)圖紙來(lái)看看  不知道你用的是什么材料    沖的是什么材料1 P( V# p$ D- Z- L
) Z/ h2 Y( x+ k" Y& ^2 A
崩刀的原因很多 不只是加工的問(wèn)題 還有你選擇的凸模材料  沖床的精度  凸凹模的間隙  等等一系列的問(wèn)題
5#
發(fā)表于 2008-3-17 10:06:44 | 只看該作者
懷疑模具的間隙是否有問(wèn)題的時(shí)候可以用所下的料作參考.
6#
發(fā)表于 2008-3-17 13:11:44 | 只看該作者
可能表面線(xiàn)割的粗糙引起應(yīng)力集中導(dǎo)致崩裂。用光曲磨加工能保證粗糙度。
7#
發(fā)表于 2008-3-18 17:54:58 | 只看該作者
用光學(xué)磨床加工.一是保證面粗度,二是跟部有加強(qiáng).單只考慮成本不考慮壽命是不行的.
8#
發(fā)表于 2008-4-27 21:28:46 | 只看該作者

要回火的

我在工作中也是有這個(gè)問(wèn)題,因是異形沖頭,端部熱鉚,很容易斷,后來(lái)有人說(shuō)線(xiàn)切割是產(chǎn)生應(yīng)力的,一定要去應(yīng)力.采取了去應(yīng)力回火后,沖頭較原來(lái)好多了.
9#
發(fā)表于 2008-4-30 10:39:57 | 只看該作者
用線(xiàn)切割的加工方法出來(lái)的零件表明一定要拋光。對(duì)沖頭來(lái)說(shuō)表面粗糙表現(xiàn)為卸料力變大,原因是材料對(duì)沖頭的抱緊力在卸料時(shí)與沖頭摩擦力大如果這時(shí)磨具卸料裝置有偏折就會(huì)導(dǎo)致刃口崩損。
10#
發(fā)表于 2008-5-4 11:53:34 | 只看該作者
提示: 作者被禁止或刪除 內(nèi)容自動(dòng)屏蔽

本版積分規(guī)則

小黑屋|手機(jī)版|Archiver|機(jī)械社區(qū) ( 京ICP備10217105號(hào)-1,京ICP證050210號(hào),浙公網(wǎng)安備33038202004372號(hào) )

GMT+8, 2024-9-24 08:30 , Processed in 0.057053 second(s), 15 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回復(fù) 返回頂部 返回列表