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樓主: 韓寒11
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車削中心加工的偏心軸

[復(fù)制鏈接]
11#
 樓主| 發(fā)表于 2018-2-2 10:32:12 | 只看該作者
Venerealulcer 發(fā)表于 2018-2-2 09:00
! f0 Z" h9 W) B$ l6 N& }注意審題,車削中心加工的偏心軸……
) J% ?8 i1 D" O# Y9 K2 p) u
互相交流,挺好的
12#
 樓主| 發(fā)表于 2018-2-2 10:32:39 | 只看該作者
XBKYCDM 發(fā)表于 2018-2-2 10:180 N, o: N8 a& w+ x# a- h
車銑復(fù)合的機(jī)床一次性解決   哈哈

1 H# T) I2 p9 b; @- A* e現(xiàn)在就是這樣做的
4 J* f3 c/ {: D1 [; W- B
13#
發(fā)表于 2018-2-2 18:21:42 | 只看該作者
韓寒11 發(fā)表于 2018-2-2 08:45
' R) Y2 G# Z5 C: T上料機(jī)自動(dòng)上料,毛胚是棒料,加工后切斷,傳送出機(jī)床,一次裝夾完成,效率很高的,工件是實(shí)驗(yàn)件,后期還 ...

/ n8 L: X: a( e. g7 o上料機(jī)自動(dòng)上料
7 X! F  b- L: X( c3 w2 E徑向動(dòng)力頭
' J! z' {& ^3 J) N" J自動(dòng)上料,加工兩個(gè)偏心,一次裝夾,有點(diǎn)困難
9 S: P3 w- `( R& t$ |2 R1 w/ @你的機(jī)床在主軸還可以角度定位?那挺貴的。
. F9 Y8 p" [# s最大的問題是,偏心的那兩個(gè)圓柱面不好看啊。我覺得不是銑刀端面不平的問題,是不是主軸轉(zhuǎn)速太快,而銑刀轉(zhuǎn)速不夠快?可以計(jì)算一下平面的切削圖形,再看在偏心圓柱面上軌跡。是不是兩側(cè)面的軌跡和中心軌跡之差造成視覺問題  K( U$ V9 e+ T
如果銑刀端面是平的,那可能打嘟嚕了,尤其是銑刀用過一段時(shí)間
1 ^5 M- K6 C. r! B5 e3 @4 T9 K' g; w* b* R$ M& {; d0 r
14#
發(fā)表于 2018-2-2 20:31:26 | 只看該作者
感謝樓主分享
15#
 樓主| 發(fā)表于 2018-2-2 21:13:24 | 只看該作者
zmztx 發(fā)表于 2018-2-2 18:21
0 @9 X2 [2 g2 A! x- ?! s上料機(jī)自動(dòng)上料
) J& B0 ]+ L! L- k0 R5 u徑向動(dòng)力頭3 y0 t& ?9 y/ \7 X- V3 _
自動(dòng)上料,加工兩個(gè)偏心,一次裝夾,有點(diǎn)困難

. s4 [2 ^! X5 R$ ^3 z是銑刀中心有點(diǎn)凹心,后期會(huì)定做平底的銑刀,車削中心就是帶銑削功能的,主軸帶角度的& Y% A* O9 n/ @/ ?' a
16#
發(fā)表于 2018-2-3 17:47:43 | 只看該作者
韓寒11 發(fā)表于 2018-2-2 21:13
6 x6 r1 o& \9 _是銑刀中心有點(diǎn)凹心,后期會(huì)定做平底的銑刀,車削中心就是帶銑削功能的,主軸帶角度的

& M' a! Q! F4 E2 H9 O+ L9 V. c平底銑刀
& A3 B+ F* S- x+ V" m我覺得銑刀的刀刃角度需要注意,有點(diǎn)像麻花鉆,小心角度不合適造成其他后果
1 x2 z) y1 O. H$ _4 [5 C4 Q主軸帶角度的
# F1 [' \4 l! i$ [是不是主軸這根軸,有角度定位功能?什么牌子的機(jī)床,什么控制系統(tǒng)?貴嗎?5 C" m  I9 \- \1 T! F7 O
17#
 樓主| 發(fā)表于 2018-2-3 19:56:52 | 只看該作者
zmztx 發(fā)表于 2018-2-3 17:47
6 q/ l$ J4 y6 P. [9 [6 h平底銑刀6 o, M+ x5 g: |$ \
我覺得銑刀的刀刃角度需要注意,有點(diǎn)像麻花鉆,小心角度不合適造成其他后果
: G) b! _8 L$ u3 E1 x7 o主軸帶角度的

# b1 Q: c* K$ L+ g/ {8 v& r6 _, m車削中心國內(nèi)有的,臺(tái)灣也有,價(jià)格至少也得七八十萬吧,德國進(jìn)口的一百五十萬左右吧,日本的能便宜二三十萬吧
# K. M  N. t" p( M0 {( w. K; V
18#
發(fā)表于 2018-2-4 09:27:43 | 只看該作者
本帖最后由 zmztx 于 2018-2-4 09:40 編輯 - y" B/ w. r3 }, R$ j
韓寒11 發(fā)表于 2018-2-3 19:567 f* q+ S( {& G5 d+ `# A
車削中心國內(nèi)有的,臺(tái)灣也有,價(jià)格至少也得七八十萬吧,德國進(jìn)口的一百五十萬左右吧,日本的能便宜二三十 ...

  o' F6 R6 u/ u1 I$ h兩個(gè)問題供你參考
  E( D3 @( P/ K- x  J第一:在車床上、進(jìn)給方向上銑削,加工圓柱,理論上就是中間高兩邊低& i+ V  j; p  m8 h8 ?( O' p
我就不畫圖了  {0 g8 a7 w9 t: C- P
被加工圓柱與主軸同心,銑削面與圓柱面相切。這時(shí),銑削面與圓柱面相切,跡線是一條直線,它與主軸平行,距主軸中心距離為被加工圓柱面的半徑。7 H& {6 ^% K. v, J- r% v% A
下面是重點(diǎn)
+ v+ G4 N* z" }' @雖然跡線是一條直線,但是銑刀劃過的軌跡可不在這條線上。而是一個(gè)圓(假定只有銑刀最外側(cè)的刀尖吃刀)。如果銑刀對(duì)稱于圓柱面,則圓柱面對(duì)稱線與銑刀劃過圓在平面上投影交點(diǎn)為A0,圓柱面?zhèn)让媾c銑刀劃過圓在平面上投影交點(diǎn)為Aw。這時(shí)A0和Aw與主軸中心線的垂直距離,肯定不一樣。A0的長,Aw的短。一般銑刀圓要大于偏心圓柱寬度,那么A0和Aw與主軸中心線的垂直距離,都要大于跡線到主軸中心線的距離。由于存在偏心,所以偏心圓柱表面的幾何形狀可以簡單的用坐標(biāo)變換來精確求解。整個(gè)偏心圓柱面各處的曲率理論上也不一樣。不過這么小的活,肉眼可能看不出來曲率半徑的差異?傊勉姷都庸こ鰜淼膱A柱面,中間的尺寸要大于兩側(cè)的尺寸! @+ D* i" R9 i1 B1 `# l
假如還是要用銑刀,也就是整個(gè)銑削面上都能吃刀。理論上可以出平面。但是銑刀中心點(diǎn)轉(zhuǎn)速為零,于是位于銑刀中心位置下的材料是生擠下來的。光潔度無法保證9 L: f% |. S: P7 `- O, ?0 J& R
第二:還是用數(shù)控機(jī)床加工
* i3 C0 n  `' K, z$ a) N, T從你描述看,機(jī)床主軸轉(zhuǎn)角坐標(biāo)和徑向進(jìn)給坐標(biāo)是可以聯(lián)動(dòng)的(至少是兩兩聯(lián)動(dòng)),那么只要重復(fù)定位精度夠的話,工件的軸圓柱面、第一個(gè)偏心圓柱面、第二個(gè)偏心圓柱面,直接車不行嗎?你的機(jī)床三三聯(lián)動(dòng)應(yīng)該沒有問題吧。不過你的主軸很可能是C軸,看機(jī)床的價(jià)格了。
9 D  G9 H  P4 B4 C6 H
19#
 樓主| 發(fā)表于 2018-2-4 09:35:20 | 只看該作者
zmztx 發(fā)表于 2018-2-4 09:27
6 O9 T$ q: T2 R% W5 ]6 b* T7 g! m* J( R兩個(gè)問題供你參考" b7 k; G  `  @
第一:在車床上、進(jìn)給方向上銑削,加工圓柱,理論上就是中間高兩邊低
6 f6 b; y8 j4 D4 b) U) r我就不畫圖了
+ |$ m, B4 j$ u) s2 l
車削也可以的,但是工藝上無法達(dá)到毛肧棒料加工,然后切斷的效果,你說的車削方法需要二次裝夾,用偏心卡盤來做。- `' N* q  c) j6 E/ w' d* a7 `
車銑中心的話,帶Y軸升降的,加工的時(shí)候,Y軸要下降的,大約三分之二吧1 A( E8 p9 r2 O/ F( `
20#
發(fā)表于 2018-2-4 09:46:34 | 只看該作者
韓寒11 發(fā)表于 2018-2-4 09:35- `4 ~( i: g' C
車削也可以的,但是工藝上無法達(dá)到毛肧棒料加工,然后切斷的效果,你說的車削方法需要二次裝夾,用偏心卡 ...

/ l; P& q1 t! x) |/ s數(shù)控,三三聯(lián)動(dòng)。夾中心,也能車出兩個(gè)偏心- a3 R+ q- k) h& {, Q
類似的,車花瓶;ㄆ客馐歉〉瘢擅分,車出來也很漂亮。不過我見到是德國機(jī)床; F5 s; B  T: ^; m* g  R+ ?
主要主軸轉(zhuǎn)角和進(jìn)給能聯(lián)動(dòng),重復(fù)定位精度夠(一般都?jí)颍?/strong>就可以加工了
5 m( n/ R, w) d* k- B關(guān)鍵是值不值得用這么好的床子加工" T" q4 U1 c$ c$ M  {

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