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數(shù)控機(jī)床配置自動(dòng)化的難點(diǎn)---加工排削問題

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1#
發(fā)表于 2018-3-21 20:29:32 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
    經(jīng)?匆娚缬延刑釂柟ぜ庸づ畔鲉栴},無非就是在加工中或者加工后,鐵削不能纏繞工件,目的是便于機(jī)械手上下料,如果工件上有鐵削,一般的機(jī)械手可沒有識(shí)別功能,遇到纏削就停下來,有的鐵削還會(huì)存留在夾具中,導(dǎo)致工件安放的不到定位面,機(jī)床刀具撞刀工件的事故。難道真的沒有辦法來解決這個(gè)問題嗎??答案可能是否定的,因?yàn)榫湍壳傲私獾墓S,基本上都會(huì)存在一些這種問題,鐵削殘留,鐵削纏繞,只是問題是否夠嚴(yán)重,有的工廠會(huì)增加一些額外的輔助設(shè)備來清除鐵削,或者人力清除,但是這就失去了自動(dòng)化的最終作用了。下面介紹一下實(shí)際加工中,去除鐵削殘留的一些方法,歡迎補(bǔ)充:3 i4 z) e3 A5 g' i; a
  1、切削液壓力增大(20bar以上),刀具要帶精確出水的那種,可以打到刀尖上,把鐵削沖走
/ c" r8 ?9 q7 I( q8 f" `2 e; E  2、從程序中找辦法,比如,進(jìn)刀2mm退刀1mm,適用于粗加工,精加工不可用0 m3 t+ O& u5 J) O9 e
  3、增加六軸機(jī)械手臂+氣吹,風(fēng)管裝到機(jī)械手臂上,把纏繞的鐵削弄掉1 D; G6 I/ F  x/ |1 k
  4、大吃刀量,大進(jìn)給,前提是要夾住工件
  |  q; _/ t. M     雖然有以上的一些方法可以解決,但是纏削還是會(huì)出現(xiàn),后期還會(huì)發(fā)現(xiàn),工件的硬度分配不均也是纏削的一個(gè)原因,不要多,只要連續(xù)加工1000個(gè)工件中有一個(gè)纏鐵削的,就可以導(dǎo)致你的機(jī)床撞刀,造成損失,所以,自動(dòng)化斷削問題還是應(yīng)該再深入的研究。! i+ e* N, j7 Y$ W/ ]6 M1 s3 e5 b
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發(fā)表于 2018-3-21 20:49:58 | 只看該作者
在鋼和鑄鐵的加工中,刀片磨損很快,自動(dòng)化中是怎么處理的?測(cè)量時(shí)容易受到鐵屑與切削液的影響,自動(dòng)化中是怎么處的的?
3#
發(fā)表于 2018-3-21 21:18:48 | 只看該作者
因加工產(chǎn)品的不同可能會(huì)使出現(xiàn)的機(jī)濾和所需的壓力不同,所以車間很多還是人工去清理;適用半自動(dòng)設(shè)備,全自動(dòng)的更應(yīng)該從氣源上下手
4#
發(fā)表于 2018-3-22 09:16:46 | 只看該作者
經(jīng)驗(yàn)之談,給贊!
5#
 樓主| 發(fā)表于 2018-3-22 12:19:15 | 只看該作者
hoverin 發(fā)表于 2018-3-21 20:49* N8 n/ _4 H0 K& ]  n
在鋼和鑄鐵的加工中,刀片磨損很快,自動(dòng)化中是怎么處理的?測(cè)量時(shí)容易受到鐵屑與切削液的影響,自動(dòng)化中是 ...
& |' f1 o/ l: C9 \* H* ^* _8 `
高壓水沖
( O! e# j. X+ S3 T) u6 X: o
6#
 樓主| 發(fā)表于 2018-3-22 12:19:49 | 只看該作者
只有快樂 發(fā)表于 2018-3-21 21:18" S$ f! {  N- ~* a# k( v6 _
因加工產(chǎn)品的不同可能會(huì)使出現(xiàn)的機(jī)濾和所需的壓力不同,所以車間很多還是人工去清理;適用半自動(dòng)設(shè)備,全自 ...

6 C  y5 q5 J: }, }& W3 B9 t氣源也是解決纏削的一種方法
2 y3 _) \' D/ I5 v, Q% \
7#
 樓主| 發(fā)表于 2018-3-22 12:20:03 | 只看該作者
xiaobing86203 發(fā)表于 2018-3-22 09:16
. t0 X! `9 m$ z  p: {經(jīng)驗(yàn)之談,給贊!
* d5 z' a- _6 \1 x+ S. O! S" H
謝謝- L6 g; @7 r$ u
8#
發(fā)表于 2018-3-22 13:42:42 | 只看該作者
1、切削液壓力不是唯一性,水基和油基的切削液適應(yīng)不一樣的材質(zhì)
9 L" d% o! H) N+ v& X7 b2、樓主所說方法和用G83鉆孔異曲同工,但不適合自動(dòng)化的高效率要求,與其這樣不如在進(jìn)給轉(zhuǎn)速吃刀上動(dòng)腦子
0 y# |5 C+ R& ^8 C( U2 W; c, p& E) P3、聽說過主軸吹氣嗎?機(jī)械臂增加光電檢知等,纏鐵屑的出現(xiàn)原因有很多,四方臺(tái)刀架基本上占比很大,而倒扣式設(shè)計(jì)反而很少。最后就是接刀鐵屑,這種基本無解了。
4 p$ j" _  J. k0 `+ d4、大吃刀不斷屑后果很嚴(yán)重,有機(jī)會(huì)我上張8mm吃刀,2米的鐵屑給你看看。。。: f& h9 m% Y" ?
5、2#的大哥說的解決方案很簡(jiǎn)單,鑄鐵件打刀才傷刀,所以直接大吃刀確保表面見光,或者在上自動(dòng)化前一序時(shí)見光,還有就是找鑄造方確認(rèn),良好的鑄造外形對(duì)自動(dòng)化效率是呈正比的。
6 `, D. A" N5 I6 K$ t
9#
 樓主| 發(fā)表于 2018-3-22 19:24:36 | 只看該作者
Venerealulcer 發(fā)表于 2018-3-22 13:422 G2 G. h: p. U7 _' h
1、切削液壓力不是唯一性,水基和油基的切削液適應(yīng)不一樣的材質(zhì)$ P/ W7 G; S# |: \/ A2 t2 D: W
2、樓主所說方法和用G83鉆孔異曲同工,但 ...
% M# G' l3 O  }. a4 e2 J
主軸出氣沒有用過,主軸出水倒是用過,只能說是有效果,但是不能百分百避免
1 {5 V' z& V# `5 x1 S# _* o+ c$ Q1 ~接刀削真的是難以解決啦
0 k. }2 G$ [& @, l+ n

點(diǎn)評(píng)

CNC的話在主軸后端加回轉(zhuǎn)缸,然后主軸吹氣,在換工件的時(shí)候機(jī)械臂也會(huì)吹氣,我接觸的項(xiàng)目里幾乎是99.99%沒問題的 接刀鐵屑目前處理方案是正刀反拉,但是并不一定適合所有產(chǎn)品。  詳情 回復(fù) 發(fā)表于 2018-3-23 08:55
10#
發(fā)表于 2018-3-23 08:55:11 | 只看該作者
韓寒11 發(fā)表于 2018-3-22 19:24
  c$ E, ]5 |$ @. f/ {' b8 j: {主軸出氣沒有用過,主軸出水倒是用過,只能說是有效果,但是不能百分百避免
# K8 s, J% }& z+ r' V' R接刀削真的是難以解決啦

* B; w- u, ~# x# XCNC的話在主軸后端加回轉(zhuǎn)缸,然后主軸吹氣,在換工件的時(shí)候機(jī)械臂也會(huì)吹氣,我接觸的項(xiàng)目里幾乎是99.99%沒問題的
7 d- I6 V, `' I  q接刀鐵屑目前處理方案是正刀反拉,但是并不一定適合所有產(chǎn)品。
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