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1#
發(fā)表于 2018-8-4 15:35:47 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
我想做個這樣的架子,外形尺寸是1400*600*600,中間部分的幾個半圓塊是定位導(dǎo)向柱用的,塊中間裝的軸套,想要保證上下兩個塊的孔同心,我可不可以先把塊用銷子和螺釘固定到架子上,然后上下一次性開孔?塊的厚度是40  要開的孔徑是50% ]! X5 E. N! F& j3 ]

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2#
發(fā)表于 2018-8-4 15:45:46 | 只看該作者
你這個設(shè)計不合理,加工的話不經(jīng)濟。
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3#
發(fā)表于 2018-8-4 17:25:59 | 只看該作者
先做導(dǎo)柱滑動座的支架,4個導(dǎo)柱滑動座焊接在支架上之后,再加工4個座孔。4個座孔的設(shè)計先確定好設(shè)計基準(zhǔn),根據(jù)導(dǎo)柱的精度要求給出4個座孔的位置精度。4個座孔加工好之后再將加工好的導(dǎo)套安裝到座孔里。兩邊的型鋼采用螺栓和這個座孔支架連接,不要動焊。僅做參考,看看后面的社友誰還有更好的方法?跟樓主一起討論下這個問題。
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4#
發(fā)表于 2018-8-4 17:39:30 | 只看該作者
有一個思路就是把其中的一組做成一個單獨的小組件單獨做成后再和框架組合。$ u. }" Z8 j) Z7 X+ G+ d: W& n" R
至少一組的同軸度好控制。

# A. c8 L8 D2 g+ E; G7 ^: h+ w' D
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5#
發(fā)表于 2018-8-4 21:56:50 | 只看該作者
上下一次加工開孔確實可以保證同軸度,如果精度要求不高的情況下,還是考慮先分開加工再組裝的方法,這樣加工的費用會低一點的
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6#
 樓主| 發(fā)表于 2018-8-5 10:31:23 | 只看該作者
好的  謝謝各位
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7#
發(fā)表于 2018-8-6 09:43:19 | 只看該作者
我們以前是這么干的,用四塊A3板焊接好后再去鏜孔,這樣導(dǎo)向精度會比較好。整個座子再鎖到機架方通上面。就是覺得這樣有點浪費材料。。

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8#
發(fā)表于 2019-3-28 14:21:29 | 只看該作者
學(xué)習(xí)
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